Новости
 В экономической зоне «Алабуга» в Татарстане компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России - «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» реализуют проект по производству мебельных МДФ-, ДСП- и ОСБ-плит.
На территории строящегося завода будет размещена газотурбинная электростанция с установленной мощностью энергоблока 30 МВт. Она создается на основе газовой турбины LM2500+G4 производства GE. Топливо - природный газ.
Комплексную подготовку и подачу газа с необходимыми рабочими параметрами по чистоте, влажности и давлению обеспечит система подготовки топливного газа «Энергаз-Enerproject». В составе технологического оборудования газоподготовки входит:
- блок подготовки топливного газа «Энергаз» типа GS-FME-1200/12, предназначенный для очистки и коммерческого учета газа до его раздельной подачи в ДКУ и на заводскую котельную. Подачу газа в котельную обеспечит узел редуцирования давления газа, способный редуцировать объем 3000 м3/ч с 1,2 до 0,4 МПа;
- дожимная компрессорная установка Enerproject марки EGSI-S-100/700 WA, которая компримирует газовое топливо с 1,2 МПа и подает его в турбину под рабочим давлением 3,8 МПа. Производительность ДКУ составляет 12 тыс. м3/ч.
Поставку и ввод в эксплуатацию технологического оборудования газоподготовки осуществит российская компания «Энергаз» (промышленная группа Enerproject).
ОЭЗ «Алабуга» - крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа - создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани. Сегодня здесь реализуют проекты более 30 крупных российских и зарубежных инвесторов.
 На предприятии группы «ФосАгро» введена новая линия по производству карбамида ежегодной производительностью 500 тысяч тонн. Для обеспечения растущих потребностей комбината в электроэнергии и паре вместе с новым производством начала работать ГТЭС.
В состав оборудования станции входит газотурбинная установка LM2500+G4 мощностью 32 МВт (GE, США) и паровой котел-утилизатор мощностью 50 МВт, изготовленный на заводе Vapor (Финляндия).
Котел-утилизатор оснащен дожигающей горелкой и производит пар с параметрами Р=3,9 МПа, Т70 °С для новой линии по производству карбамида. На станции установлена дожимная компрессорная установка топливного газа EGSI-S-100/700 WA производства Enerproject SA (Швейцария), ввод которой осуществили специалисты компании «Энергаз».
ГТЭС размещена на новой площадке предприятия. Топливо – природный газ. Станция работает параллельно с энергосистемой «Вологда-энерго». Выходное напряжение генератора – 10,5 кВ.
Проект ГТЭС реализован компанией Vapor Finland Oy в кооперации с ООО «Энергоперспектива» (Москва), компаниями IEG (Словакия), GE Energy. Управление проектом и его координацию осуществляли ЗАО «Вапор» (Санкт-Петербург), Filter AS (Эстония).
С вводом нового оборудования значительно снизится себестоимость готовой продукции за счет выработки собственной электроэнергии и пара на технологические нужды.
 Контракт «под ключ» заключен подразделением компании, расположенным в городе Хоулби (Дания). Он будет реализован в сотрудничестве с WinEnergy (Португалия), которая является генподрядчиком по проекту, и Zagope (Бразилия). Договор подписан с национальной энергетической компанией Анголы – ENE.
Данный контракт является самым крупным для подразделения компании MAN Diesel & Turbo: будет поставлено 49 энергоблоков 28/32S мощностью по 4,23 МВт. Энергоблоки контейнерного исполнения установят на 14 площадках в различных регионах страны. Поставка оборудования начнется в 2013 году.
Реализация данных проектов предусматривает техническое обслуживание поставленного оборудования в процессе эксплуатации в течение пяти лет. Данная услуга будет предоставлена подразделением MAN PrimeServ, которое входит в группу MAN.
 Силовая установка предназначена для возводимого энергоблока мощностью 420 МВт. В состав основного оборудования производства Siemens входят: генератор, газовая и паровая турбины. Общий вес поставленного оборудования около 930 тонн. Парогазовый моноблок конденсационного типа будет построен на базе газотурбинной установки SGT5-PAC 4000F мощностью 286 МВт.
Организацией транспортировки оборудования занимался генеральный подрядчик – ОАО «Группа Е4». Силовой остров транспортирован на грузовом судне из города Антверпен (Бельгия) в порт Санкт-Петербурга, где был перегружен на специальные баржи и отправлен в поселок Кадуй. Для приема оборудования на реке Суда, последнем участке водного пути, был построен временный причал. Оттуда на транспортерах для перевозки крупногабаритных грузов установка была доставлена на площадку строительства.
Инвестиционный проект предполагает строительство 4-го энергоблока Череповецкой ГРЭС, с новой инфраструктурой, которая позволит в дальнейшем расширять и проводить реконструкцию существующих мощностей. Парогазовая технология обеспечивает КПД около 58 %, а также существенное сокращение выбросов в атмосферу вредных веществ (SО2, NОх, CO).
Оборудование предназначено для строительства ветропарков Campos dos Ventos и Sao Benedito, расположенных в штате Рио Гранде. Общая мощность ветропарков составит 254 МВт. Согласно контракту, заключенному с CPFL Renovaveis, компания Vestas поставит 127 ветротурбин V100-2.0 мощностью по 2 МВт.
Поставка оборудования запланирована на начало 2013 года, ввод ветропарков в коммерческую эксплуатацию – на начало 2014-го. В рамках контракта Vestas изготовит оборудование, обеспечит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 10 лет.
 На Вынгапуровском, Вынгаяхинском и Еты-Пуровском месторождениях смонтированы дожимные компрессорные установки низкого давления производства Enerproject SA.
ДКУ будут эксплуатироваться на дожимных насосных станциях и в цехе подготовки и перекачки нефти. На Вынгапуровском месторождении установлены две ДКУ EGSI-S-470/700 WA производительностью по 4000 нм3/ч и одна ДКУ EGSI-S-150/200 WA производительностью 1500 нм3/ч, на Вынгаяхинском и Еты-Пуровском - по одной установке EGSI-S-150/200 WA.
Компрессорные установки предназначены для очистки и компримирования попутного газа перед закачкой в газотранспортную систему практически с нулевого давления (0,001 МПа) до 0,7 МПа. Такая технологическая задача решается на основе комплекса согласованных инженерных решений.
ДКУ низкого давления оборудованы быстродействующими входными и выходными клапанами, что позволяет «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали и предотвращать выброс масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер.
При работе под вакуумом в установку поступает очень тяжелый газ, который зачастую конденсируется, при этом растворяется в масле и сводит «на нет» его свойства. Для устранения этой проблемы применяется более вязкое масло, а процесс сжатия проходит при повышенной температуре. ДКУ низкого давления дополнительно укомплектованы насосом откачки конденсата из входного фильтра-скруббера.
Пуск в эксплуатацию этого специального газодожимного оборудования обеспечит компания «Энергаз».
До настоящего времени серия состояла из двух моделей: 3.2М114 (3,2 МВт) и 3.4М104 (3,4 МВт). Они были созданы для работы с высокими ветровыми нагрузками и использовались при строительстве морских ветропарков.
На выставке HUSUM Wind Energy-2012 компания представила новую модель ветротурбины – 3.0М122 мощностью 3 МВт. Она имеет ротор диаметром 122 м, который покрывает площадь 11600 м2. Высота башни, составляющая 139 м, разработана для невысоких ветровых нагрузок и является оптимальной для наземного применения.
В настоящее время закончены испытания прототипа турбины. На рынке она будет доступна в начале следующего года. Уже заключены контракты на поставку пилотных образцов ветротурбины. Они будут введены в коммерческую эксплуатацию в конце 2013 года.
|
Русский
English