Новости

Сумское НПО им. М.В. Фрунзе поставит энергоблоки для ГТЭС Вачимского и Восточно-Сургутского месторождений (Сургутнефтегаз)

На месторождениях будут построены газотурбинные электростанции установленной мощностью по 36 МВт. В состав каждой ГТЭС войдут три энергоблока на базе двигателя НК-16СТ и генератора ТС-12-2Р.

Для обеспечения собственных нужд промысла тепловой энергией энергоблоки ГТЭС Восточно-Сургутского месторождения дополнительно оборудуют водогрейными котлами-утилизаторами единичной мощностью 3 МВт. В качестве топлива будет использоваться попутный нефтяной газ.

Компоновка электростанций предполагает размещение трех ГТУ и вспомогательного оборудования в легкосборном ангарном укрытии. Генпроектировщиком ГТЭС выступает СургутНИПИнефть.

20/07/2011
На Калужской ТЭЦ ОАО «Квадра» установлена новая ГТУ

ГТУ GE EnergyВ состав генерирующего комплекса входит газотурбинная установка LM2500+G4 DLE (GE) мощностью 30 МВт, паровой котел-утилизатор (Барнаульский завод котельного оборудования), дожимная компрессорная станция Enerproject SA. Для выработки электрической энергии установлен электрогенератор BDAX 82-360ER (производства Brush). Применена АСУ ТП MARK VI Speedtronic компании GE.

ГТУ смонтирована в начале текущего года, в апреле закончена центровка генератора, редуктора и привода. Произведена наладка пункта подготовки газа, выполнена подводка газа к ДКС. Завешается наладка автоматизированной системы управления технологическими процессами турбины, затем начнется комплексное опробование энергоблока.

Строительство энергоблока на Калужской ТЭЦ является частью инвестиционной программы ОАО «Квадра», в рамках которой до 2015 года планируется построить энерго-блоки мощностью 1092 МВт. Общая стоимость проекта составляет 1,7 млрд рублей.

19/07/2011
Микротурбины Capstone установят на Гродненском стеклозаводе

Компания «БПЦ Энергетические системы» заключила контракт на поставку микротурбинной установки Capstone C1000 для Гродненского стеклозавода. Работы ведутся в рамках модернизации предприятия. ГТЭС электрической мощностью 600 кВт и тепловой – 1000 кВт будет работать в режиме когенерации, обеспечивая энергией инфраструктуру завода. Основу станции составят три ГТУ Capstone C200 и котел-утилизатор УТ-65.

С целью глубокой утилизации тепла выхлопные газы микротурбин в холодный период планируется направлять в утилизатор для нужд отопления и горячего водоснабжения, а в остальное время подавать в стекловаренную печь. Это обеспечит экономию газа, сжигаемого в печи, а также будет поддерживаться уровень температуры технологического процесса.

Реализация проекта стала возможна благодаря экологичности выхлопных газов микротурбин, содержащих не более 10…15 мг/м3 NOx и CO, и высокому содержанию кислорода в выхлопе для обеспечения процесса горения – до 18 %.

Предусмотрено увеличение мощности станции на 400 кВт – будут установлены два энергоблока С200. Запуск в эксплуатацию ГТЭС на Гродненском стеклозаводе планируется в IV квартале текущего года.

18/07/2011
Компания Alstom получила заказ на строительство ПГУ в Сингапуре

Турбина AlstomОбщая электрическая мощность станции составит 800 МВт. Она будет расположена на острове Юронг. Контракт на поставку оборудования и строительство станции под ключ заключен с независимым производителем энергии – компанией Sembcorp. После начала коммерческой эксплуатации ПГУ компания значительно упрочит свои позиции на энергетическом рынке Сингапура.

Строительство будет осуществляться в два этапа. В рамках первой очереди планируется ввод энергоблока мощностью 400 МВт. Для этого компания Alstom поставит газотурбинную установку GT26, котел-утилизатор, паровую турбину, все необходимое вспомогательное и электротехническое оборудование. Управление основным энергетическим оборудованием будет осуществляться с помощью АСУ ТП станционного уровня – ALSPA Series 6.

Контрактная стоимость строительства первого энергоблока составляет 300 млн евро. Общая стоимость контракта – 500 млн евро. Ввод первого энергоблока запланирован на начало 2013 года. Вырабатываемая электроэнергия будет продаваться на свободном рынке. Кроме того, будет производиться технологический пар для расположенных в регионе химических и нефтехимических предприятий.

10/08/2011
На Западно-Могутлорское месторождение будет поставлен комплект оборудования от компании «Энергаз»

Российская компания «Энергаз» впервые реализует индивидуальное инженерное решение, которое позволит при компримировании попутного нефтяного газа достичь отрицательной точки росы по воде. Еще одна особенность технологического процесса заключается в том, что осушка газа осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным.

Станция газоподготовки будет установлена на центральной перекачивающей станции (ЦПС) Западно-Могутлорского нефтяного месторождения, разрабатываемого компанией "Аганнефтегазгеология". В комплект поставки входит газодожимная компрессорная установка Enerproject серии EGSI-S-180/850 WA единичной производительностью 5200 м3/ч, пункт учета газа, система осушки. Впервые компрессорная установка оснащается устройством плавного пуска двигателя.

Шефмонтаж станции газоподготовки запланирован на I квартал 2012 года. Его, наряду с пусконаладочными работами и сервисным обслуживанием оборудования в ходе эксплуатации, обеспечат инженеры компании «Энергаз», входящей в состав швейцарской промышленной группы Enerproject SA.

На территории ЦПС также планируется построить газопровод протяженностью пять километров - до точки врезки в газопровод КС «Повховская» - Локосовский ГПЗ. Реализация программы позволит «Аганнефтегазгеологии» утилизировать до 95% попутного нефтяного газа с Западно-Могутлорского лицензионного участка.

12/07/2011
На Ай-Пимском месторождении введены в эксплуатацию четыре компрессорные установки производства Enerproject SA

ДКУ Ай-ПимПродолжается выполнение «Программы мероприятий по использованию нефтяного попутного газа ОАО «Сургутнефтегаз». На ДНС Ай-Пимского месторождения завершены пусконаладочные работы на газодожимной компрессорной станции. Инженерами компании «Энергаз» в эксплуатацию введены 4 компрессорные установки Enerproject серии EGSI-S-430/850 WA, которые будут функционировать в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса в непрерывном режиме работы.

ДКУ предназначены для компримирования попутного нефтяного газа, поступающего с ДНС, и для дальнейшей его подачи в транспортный газопровод до компрессорной станции Лянторского месторождения. Производительность каждой ДКУ составляет 12 тыс. м3/ч.

Установки размещены в собственном звукопоглощающем укрытии и оснащены системами газо- и пожарообнаружения и пожаротушения. Высокая степень заводской готовности оборудования позволила специалистам компании ООО «Энергаз» до минимума сократить сроки проведения шефмонтажа и пусконаладочных работ.

08/07/2011
Завершены эксплуатационные и приемочные испытания ГТЭС Корвет-2500

Энергоблок Корвет-2500В январе текущего года завершены межведомственные испытания комплекта материальной части (КМЧ) в составе энергоблока Корвет-2500 производства МПП «Энерготехника» (г. Саратов). Энергоблок установлен на площадке электростанции собственных нужд на КС «Ново-Пелымская» (Газпром трансгаз Югорск) рядом с двумя существующими ПАЭС-2500.

Энергоблок подключен к ОРУ 6/10 кВ ЭСН, топливный газ подведен по вновь построенному газопроводу. КМЧ Корвет-2500 разработан в соответствии с техническим заданием ООО «Газпром трансгаз Югорск».

Отличительные особенности ГТЭС на базе КМЧ Корвет-2500:

  • осевой выхлоп на безопасное расстояние;
  • тепло- и звукоизолирующие конструкции;
  • встроенная автоматическая система пожаротушения и контроля загазованности;
  • удаленное управление энергоблоком с АРМ – эксплуатация осуществляется без постоянного присутствия персонала в помещениях ГТЭС.

При капитальном ремонте ПАЭС-2500 с использованием КМЧ Корвет-2500 возможно применение основного оборудования станции, имеющей остаточный ресурс. Это обеспечивает выполнение современных требований Ростехнадзора, Газнадзора и ОАО «Газпром» к газотурбинным электростанциям и при этом позволяет экономить значительные средства.

До начала приемочных испытаний энергоблок Корвет-2500 успешно прошел полный цикл предварительных и эксплуатационных испытаний (опытно-промышленная эксплуатация с 02.08.2010 по 16.01.2011 года). В этот период энергоблок устойчиво работал на продолжительной по времени нагрузке в диапазоне от 1,1 до 2,3 МВт и на кратковременной нагрузке от 100 кВт до 2,53 МВт.

Во время приемочных испытаний подтверждена надежная работа энергоблока на всех режимах нагрузки – от 80 кВт до 2,5 МВт, в том числе при набросах нагрузки 700 кВт и сбросах до 2000 кВт.

11/07/2011