Новости
 Энергокомплекс на базе автономных дизель-генераторных установок, предоставленных ООО «Хайтед-Казахстан», в течение двух месяцев снабжал электричеством крупнейшую в Центральной Азии табачную фабрику – JTI Kazakhstan (Илийский р-н, Алматинская обл.).
Помощь потребовалась после чрезвычайного происшествия – взрыва на собственной трансформаторной подстанции, полностью обесточившего фабрику.
В течение одного дня специалисты компании доставили к месту аварии 10 дизель-генераторных установок FG Wilson, из которых были оперативно созданы три синхронизированных комплекса общей мощностью 1,2 МВт. Эти оперативные меры помогли восстановить производство и не допустить дополнительных убытков. Через несколько дней из Москвы на фабрику были доставлены еще четыре электростанции. Совокупная мощность энергокомплекса составила 3,04 МВт.
На протяжении всего периода восстановительных работ на подстанции (два месяца) поставленное оборудование полностью обеспечивало предприятие электроэнергией. Гарантией бесперебойной работы энергокомплекса в штатном режиме стал круглосуточный операторский пост ООО «Хайтед-Казахстан».
 На новой ПГУ-110 Астраханской ГРЭС смонтирована ДКС резервного газопровода. Это гарантирует рабочий режим подачи топлива в турбины в случаях перекрытия основной магистрали. Шефмонтаж резервной ДКС провела российская компания «Энергаз», входящая в швейцарский промышленный холдинг Enerprogect group. Основной профиль компании «Энергаз» - подготовка топливного газа и подача его для генерирующего оборудования.
В составе резервной ДКС применены две компрессорные установки типа EGSI-S-510/1200 WA, которые компримируют (до 1 МПа) и подают газ в дожимную станцию, установленную на главном газопроводе. Основная ДКС повышает давление до уровня 4,8 МПа, необходимого для нормальной работы газотурбинных установок энергоблока.
Парогазовая установка ПГУ-110 построена согласно проекту реконструкции Астраханской ГРЭС. В промышленную эксплуатацию введены две газотурбинные установки LM 6000 PD Sprint (General Electric), паровая турбина производства ОАО «Калужский турбинный завод» и два котла-утилизатора, изготовленные ЗАО «Белэнергомаш».
Установленная электрическая мощность ПГУ составила 110 МВт, тепловая – 76 МВт. В качестве основного и резервного топлива используется местный природный газ. Заказчик строительства и единственный инвестор - ЮГК ТГК-8 (ОАО «ЛУКойл»).
Модифицированная серия дизельных энергоблоков Olympian включает в себя генераторные установки в диапазоне мощности 21…160 кВт (50 Гц). В них использованы более прочные и надежные материалы, повышена доступность и ремонтопригодность, обеспечены более высокие параметры при эксплуатации в регионах с жарким климатом и большой высотой над уровнем моря. ДГУ оснащены передовой системой управления и контроля.
Перед началом работ по модификации энергоблоков специалисты компании провели масштабное маркетинговое исследование. В его рамках было опрошено более 100 клиентов и заказчиков из разных стран, чтобы определить наиболее важные направления модификации.
Одним из основных направлений стала модификация защитного кожуха. В результате в настоящее время он изготавливается из оцинкованной стали с нанесением защитного покрытия. Это позволяет избежать негативных последствий коррозии в результате атмосферных воздействий. Для предотвращения попадания воды в кожух, его крыша изготавливается из цельного листа стали.
Применение специальных передовых изоляционных материалов обеспечивает максимальную звукоизоляцию двигательного отсека, воздуховодных и выхлопных каналов.
Чтобы облегчить и сократить время монтажа энергоблоков на площадке, конструкция кожухов была максимально стандартизирована. В конструкцию включены дополнительные подъемные ушки, внешняя сторона кожуха покрыта специальными съемными панелями. При этом в случае внешнего повреждения все неполадки быстро устраняются путем замены нескольких панелей.
Для обеспечения более высоких эксплуатационных параметров в регионах с жарким климатом, энергоблоки оснащены радиаторами новой конструкции, которые разработаны компанией Caterpillar и размещаются на крыше контейнера.
 В селе Безымянном реализуется инвестиционный проект по строительству 43 ветроэнергетических установок мощностью по 2,5 МВт. Проектная мощность ветропарка – 107,5 МВт. ВЭС сможет удовлетворить потребности в электроэнергии четырех южных районов Донецкой области.
В начале текущего года импортировано 23 ветрогенератора FL 2500-100 (Fuhrlander AG) и шкаф управления FL-Scada на платформе аппаратного обеспечения WP4000. Заказчиком и исполнителем проекта выступает ООО «Ветропарк «Новоазовский» – дочернее предприятие ПЭО «Ветроэнергопром».
Срок реализации проекта – 2010 - 2014 годы. На данный момент завершено строительство первой очереди, смонтировано десять ветроустановок. Начата реализация второй очереди в составе 13 установок (32,5 МВт).
ООО «Ветропарк «Новоазовский» установило часть ветрогенераторов непосредственно между рядами ветроустановок меньшей мощности государственной концессионной Новоазовской ВЭС.
Недавно на Украине запущен проект «Энергия природы», реализация которого позволит уже через три года вырабатывать 5 ГВт.ч «чистой» электроэнергии. Планируется создать около 4500 рабочих мест в производстве и эксплуатации оборудования. Так, по лицензии компании Fuhrlander предприятие «Энергомашспецсталь» (город Краматорск) с сентября начинает производство ветроустановок.
 Опытный образец ветротурбины SWT-6.0-120 установлен около города Ховсоре (Дания) в июле текущего года. В конструкции турбины мощностью 6 МВт и диаметром ротора 120 метров использован безредукторный привод, а также технологии, проверенные на предыдущих моделях.
Общий вес мотогондолы и ротора, составляющий 350 тонн, – меньше, чем у других моделей. Это является существенным фактором, поскольку в дальнейшем планируется использовать данную модель для морских ветропарков.
Ветротурбины оснащены лопастями В58, которые используются в турбинах SWT-3.6-120. Они изготавливаются по технологии IntegralBlade, при которой полностью отсутствуют клеевые соединения. Новая ветротурбина оптимизирована с целью облегчения технического обслуживания и ремонта, оснащена передовой системой диагностики и мониторинга параметров по техническому состоянию.
Siemens планирует установить дополнительные опытные образцы новой турбины в период 2011-2013 гг. на площадках с различными условиями эксплуатации для проведения полномасштабных испытаний оборудования. Серийное производство SWT-6.0-120 начнется в 2014 году.
Для энергообеспечения КС «Сосногорская» изготовлены четыре ГПА-Ц-25НК, а также необходимое технологическое и станционное оборудование, трубопроводная арматура. Согласно условиям контракта с ОАО «Газпром», в июле текущего года предприятие отгрузило газоперекачивающие агрегаты с комплектом технологического оборудования. Остальную продукцию заказчик получит до конца года.
ГПА изготовлены в индивидуальном укрытии на базе двигателей НК-36СТ (ОАО «Кузнецов»), что значительно упрощает их эксплуатацию и обслуживание. Во всех агрегатах применены высокоэффективные компрессоры производства СНПО с магнитным подвесом и торцевыми газодинамическими уплотнениями. КС «Сосногорская» будет работать на новом участке в системе магистральных газопроводов Ухта – Торжок, главное назначение которого – транспортировка природного газа с полуострова Ямал.
 В основе электростанции – два газотурбинных агрегата ГТА-6РМ единичной электрической мощностью 6 МВт. ГТЭС работает в простом цикле, обеспечивая электроэнергией собственные нужды нефтяного месторождения. Топливо – попутный нефтяной газ.
В агрегатах применен газотурбинный двигатель ГТД-6РМ (произ-водства НПО «Сатурн») и генератор ТК-6-2РУХЛ (ОАО «Привод»). Генеральным проектировщиком ГТЭС выступило ОАО «Звезда-Энергетика».
|
Русский
English