Новости

ПГУ мощностью 858 МВт построят на Заинской ГРЭС в Татарстане.

Заложен первый камень в основание нового парогазового энергоблока мощностью 858 МВт на Заинской ГРЭС – одной из системообразующих станций энергосистемы Средней Волги. Генподрядчиком выступает компания ENKA Insaat ve Sanayi A.S. Ввод станции запланирован до конца 2023 года.

Проект модернизации ГРЭС разработан для удовлетворения растущей потребности в электроэнергии Татарстана. Парогазовая установка будет создана на базе газовой турбины 9HA.02 производства GE мощностью 571 МВт. КПД парогазовой установки на базе данной ГТУ в конденсационном режиме составит до 65 %, что обеспечит существенное снижение расхода топлива и уровней эмиссии. Кроме того, будет достигнуто заметное сокращение стоимости вырабатываемой электроэнергии.

В состав ПГУ входит паровая турбина STF-D650, дожимная компрессорная станция с блоком очистки газа, котел-утилизатор, электрогенераторы Н78 и А78, а также вспомогательное оборудование для производства электроэнергии.

В настоящее время в эксплуатации на объектах заказчиков по всему миру находится 24 энергоблока на базе ГТУ 9HA.02. Их общая установленная мощность составляет 21,5 ГВт.

Первый энергоблок Заинской ГРЭС был введен в эксплуатацию в 1963 г., за это время наработка наиболее востребованных блоков в 1,7 раза превысила парковый ресурс.

02/03/2021
Запущен проект по созданию первой в мире станции для производства, хранения и использования водорода.

Проект реализуется консорциумом в составе Engie Solutions, Siemens Energy, Centrax, Arttic, немецкого центра авиации и космонавтики (DLR) и европейских университетов в рамках европейской программы «Горизонт–2020» по развитию научных исследований.

Реализация начнется на заводе по производству бумаги из вторсырья в г. Сайа-Сюр-Вьен (Франция). Цель – получение, хранение и использование водорода для производства электрической и тепловой энергии. Для этого в состав оборудования включена газовая турбина SGT-400 (Siemens), которую модернизируют для использования смеси природного газа/водорода или чистого водорода в качестве топлива.

Будет доказано, что водород может стать гибким решением для хранения энергии, которую можно использовать как топливо для турбин большой мощности. Хранение энергии СЭС и ВЭС является одной из основных проблем при переходе на новые способы генерации. В этом направлении участники проекта разрабатывают технологии, которые можно будет применять на всех этапах цикла X-to-power. Демонстрационная станция будет использоваться для хранения избыточной энергии, вырабатываемой СЭС и ВЭС, в виде «зеленого» водорода.

В периоды пикового спроса накопленный водород планируется использовать для производства электроэнергии на ГТЭС компании Engie Solutions. На площадке завода эксплуатируется ТЭС мощностью 12 МВт, которая производит пар для нужд компании. Будет разработана и оптимизирована концепция современной электростанции, чтобы модернизировать и усовершенствовать существующую ТЭС.

В процессе испытаний в ГТУ будет подаваться смесь газа и водорода в различных массовых долях. В результате планируется перейти на использование чистого водорода. Это позволит сократить выбросы CO2 на 65 000 т/год при эксплуатации турбины SGT-400 в базовом режиме. Консорциум распределил задачи следующим образом:

  • Engie Solutions построит установку для производства и хранения водорода, блок смешивания природного газа и водорода перед подачей в турбину;
  • Siemens Energy поставит электролизер и турбину SGT-400;
  • DLR совместно с университетским колледжем Лондона, университетом Дуйсбурга–Эссена и Лундским университетом проработают технологии по использованию водорода в качестве топлива для ГТУ;
  • Centrax оптимизирует решения и установит ГТУ;
  • Афинский национальный технический университет выполнит экономическую, экологическую и социальную оценку концепции;
  • Arttic окажет поддержку по операционному управлению проектом.

Общий бюджет проекта составляет около 15,2 млн евро, из них 10,5 млн будут выделены Евросоюзом в рамках программы «Горизонт–2020».

Проект стартовал 1 мая 2020 года, в 2023-м планируется применить до 100 % водорода для производства энергии на базе ВИЭ.

01/03/2021
Газоперекачивающий агрегат производства ПАО «ККМ» введен на Восточно-Мессояхском месторождении.

Полнокомплектный газоперекачивающий агрегат предприятия «Казанькомпрессормаш» (группа ГМС) введен в промышленную эксплуатацию на компрессорной станции нефтегазоконденсатного месторождения, освоение которого ведет АО «Мессояханефтегаз». 

Газоперекачивающий агрегат на базе компрессорной установки 53ГЦ2-384/4-141 ГТУ с параллельным расположением корпусов предназначен для сжатия попутного нефтяного газа в составе строящейся компрессорной станции на Восточно-Мессояхском НГКМ в ЯНАО – самом северном из разрабатываемых нефтяных материковых месторождений России.

ГПА оснащен газотурбинным двигателем НК-16-18СТ мощностью 18 МВт производства КМПО. Агрегат, разработанный специалистами АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа», оснащен всеми необходимыми вспомогательными системами, современными средствами контроля и управления.

ПАО «Казанькомпрессормаш» связывает с АО «Мессояханефтегаз» многолетний успешный опыт сотрудничества в вопросах разработки, изготовления и поставки высокотехнологичного компрессорного оборудования. В настоящий момент на компрессорной станции Восточно-Мессояхского НГКМ в стадии монтажа находится еще один газоперекачивающий агрегат с аналогичными параметрами.

26/02/2021
Kawasaki Heavy Industries и Marubeni Utilite Services модернизировали ТЭЦ в Фергане.

Введены в эксплуатацию газотурбинные установки на Ферганской ТЭЦ. Поставщиками оборудования под ключ выступают компании  Kawasaki Heavy Industries и Marubeni Utilite Services.

На производственной площадке Ферганской ТЭЦ построена электростанция когенерационного цикла. В ее состав входит газотурбинная установка GPB180D электрической мощностью 17 МВт производства Kawasaki. Тепловая энергия ГТУ поступает в паровой контур станции.

Вторым проектом является ввод в эксплуатацию когенерационной электростанции на базе ГТУ GPB80D мощностью 7 МВт на площадке районной котельной РК-3. Проект реализован в рамках соглашения с ГАК «Узбекэнерго».

Ферганская ТЭЦ, единственная электростанция на данный момент в Ферганской долине, была введена в эксплуатацию в 1978 г. Установленная мощность станции – 305 МВт.

25/02/2021
ООО «Зульцер Турбо Сервисес Рус» будет обслуживать ГТУ в Ярославле.

Контракт подписан на техническое обслуживание двух газотурбинных установок ГТЭ-160 (V94.2), работающих на Хуадянь-Тенинской ТЭЦ.

Соглашение действует до 2022 года и включает работы на газотурбинных установках, восстановительный ремонт компонентов горячего тракта и поставку необходимых комплектующих и расходных материалов. В объем работ также входит техническая поддержка и выполнение ряда требований заказчика по доработке этих машин.

Хуадянь-Тенинская ТЭЦ введена в эксплуатацию в 2017 г. Ближайшая инспекция ГТУ запланирована на 2021 г.

24/02/2021
Предприятие «СТГТ» изготовило камеры сгорания для новых ГТУ.

ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» завершило производство двух комплектов камер сгорания для газовых турбин 2000E в рамках комплексной модернизации электростанции в Юго-Восточной Азии. Камеры сгорания изготовлены по новейшей технологии компании «Сименс Энергетика»: в процессе реализации проекта НИОКР и изготовление шли параллельно. Всего будет изготовлено восемь подобных комплектов КС.

Это первый опыт изготовления предприятием «СТГТ» оборудования для рынка электроэнергии частотой 60 Гц, но не первый случай, когда завод работает для мирового рынка. Ранее уже были реализованы аналогичные проекты для заказчиков в Азии и Африке.

20/02/2021
На Сахалине завершены работы по капитальному ремонту газотурбинного энергоблока.

В объединенном береговом технологическом комплексе (ОБТК) «Сахалин-2» выполнены работы по капремонту и техническому обслуживанию газотурбинной установки H-25 компании Hitachi. Энергоблоки H-25 обеспечивают ОБТК и платформу «Лунская-А». Надежная работа газотурбинных установок – необходимое условие для транспортировки газа с месторождения и поддержания технологического процесса переработки углеводородов.

Капитальный ремонт установки H-25 проведен впервые после пуска в эксплуатацию в 2009 г. Необходимо было заменить около тысячи наименований оригинальных комплектующих – подшипники, камеры сгорания, три ступени сопловых аппаратов и ротор, изготовленный по специальному заказу. Для своевременной доставки деталей со складов зарубежных производителей формирование списка началось в октябре 2019 г. К техническим мероприятиям на ГТЭС перешли в сентябре текущего года. Кроме замены элементов турбины, они включали высоковольтные испытания и модернизацию системы управления.

Для гарантии надежности выполненных работ потребовалось обязательное присутствие представителей производителя. В условиях карантина были проработаны нестандартные маршруты для одновременного прибытия подрядчиков на Сахалин. Перед заездом на производственный объект специалисты прошли обязательную 14-дневную обсервацию.

Часть ремонтных работ выполнялась с онлайн-поддержкой специалистов Hitachi, для чего использовалась технология цифровой удаленной поддержки. По видеосвязи в режиме реального времени они консультировали специалистов компании «Сахалин Энерджи». Для функционирования видеошлемов и планшетов компания обеспечила покрытие территории, где выполнялись работы, высокоскоростным беспроводным интернетом.

В результате комплексный технический проект был завершен при участии минимального количества зарубежного персонала – 10 человек. Всего в работах было задействовано 36 профильных специалистов, включая представителей подрядных организаций. В условиях жестких ограничений все поставленные задачи выполнены качественно и согласно графику.

 

19/02/2021