Компания заключила контракты на строительство двух электростанций комбинированного цикла Alon Tavor и Ramat Gabriel в северной части Израиля.
Alon Tavor будет вырабатывать электроэнергию и технологический пар для маслосырзавода, Ramat Gabriel – для нужд предприятия по производству стекловолокна. Электростанции планируется ввести в коммерческую эксплуатацию в середине 2018 года.
Для каждой ПГУ (электрической мощностью 70 МВт) Siemens поставит газотурбинную установку SGT-800, котел-утилизатор, паровую турбину SST-300. Станции будут оснащены системой управления SPPA-T3000. Топливо – природный газ.
Проектом предусмотрен отбор пара для технологических нужд предприятий. Излишки электроэнергии будут продаваться в национальную энергосеть. Оборудование изготовят на предприятиях компании Siemens – в г.г. Финспонг (Швеция) и Брно (Чехия).
Siemens достаточно активна в данном регионе: в настоящее время более 40 % всей электроэнергии в Израиле вырабатывается с использованием оборудования компании.

На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ГТУ-ТЭЦ. Проектировщик объекта – ООО «Севзапвнипиэнергопром». Строительство ведет ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг».
Проект осуществляется в рамках масштабного освоения Ярегского промысла. Его реализация позволит выполнить несколько задач:
•    покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
•    выработка тепловой мощности для различных объектов месторождения;
•    обеспечение технологических потребностей в паре для закачки в пласты;
•    снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
•    уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии;
•    обеспечение нужд Ухтинского нефтеперерабатывающего завода.
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая – 91 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает три энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО «Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора.
Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение – измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета (с ультразвуковыми расходомерами) и блоком фильтрации.
Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм. Содержание механических примесей на выходе – не более 0,001 г/м³.
Дополнительный функционал – стабилизация давления газа. С этой целью БППГ оснащен системой редуцирования. В комплект поставки также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата, снабженный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата. Производительность БППГ – 15780 кг/ч (21540 м³/ч).
Пункт подготовки газа располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия) и оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ, она состоит из четырех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-165/1500WA винтового типа. Производительность каждой ДКУ составляет 7890 кг/ч (10770 м³/ч). Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция).
Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Коэффициент заводской готовности при поставке и надежности в эксплуатации – 0,98. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
Поэтапный ввод технологического оборудования в действие, включая монтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в ходе комплексного опробования ГТУ-ТЭЦ, выполнит ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ).

Чтобы обеспечить максимальный срок службы дорогостоящих свечей зажигания с применением сплавов драгоценных металлов, их необходимо регулярно обслуживать. В дополнение к установке межэлектродного зазора, свечи должны быть также освобождены от нагара и отложений, образовавшихся во время работы.
Используя набор Motortech для очистки свечей зажигания, нагар и отложения в области электрода и резьбы можно легко удалить во время регламентных работ. Срок службы свечей будет увеличен, уменьшатся затраты на обслуживание.
Насадки различных размеров подходят к свечам зажигания M18, M14 и 7/8". Отложения и нагар в области электрода полностью удаляются под высоким давлением. Для бережной очистки электрода и резьбовой части используется специальный абразивный материал, который после очистки собирается и может использоваться повторно. Пыль при этом отсутствует.
В набор входят: аппарат очистки свечей зажигания с муфтой высокого давления, контейнером для абразивного материала и мешочком для его сбора; насадки для очистки свечей; абразивный материал (1 кг) в отдельном контейнере; жесткий футляр для транспортировки.

Станция построена за счет Федеральной целевой программы развития Курильских островов. ТЭС является для села основным источником электроэнергии. В ее составе работают две дизель-генераторные установки 3516В (Caterpillar) мощностью по 1600 кВт (на 6,3 кВ) и две установки цехового исполнения 3512В по 1088 кВт. Все четыре ДГУ оборудованы системами утилизации тепла с управляемым перепуском. Энергоблоки имеют открытое исполнение и размещены в легкосборном здании.
На станции также смонтированы две ДГУ 3512В модульного исполнения. Электрическая мощность ДЭС составляет 7950 кВт, тепловая – 2870 кВт. Резервный дизель-генератор – Caterpillar GEP-165-4.
ДГУ поставила компания «Сахалин Машинери». Работы по монтажу и пусконаладке всего технологического оборудования, с учетом сейсмичности и в условиях максимальной удаленности от материка, выполнило в течение года ООО «ВладМодуль». Оборудование может работать локально и в параллель с энергосистемой, с сохранением характеристик локальной сети. Станция обеспечит Курильский городской округ дополнительными резервами электроэнергии.