На электростанции введен в эксплуатацию энергоблок на базе двигателя KTA 50-GS8 (Cummins) электрической мощностью 1200 кВт. Станция обеспечит электроэнергией и теплом село Усть-Хайрюзово Тигильского района. Значительно повысится надежность энергоснабжения потребителей. Поставщик ДЭС – ООО «Реини».
Оборудование работает в когенерационном цикле. Модуль утилизации тепла изготовлен и поставлен компанией «ТМ МАШ». Отвод тепла от дымовых газов при максимальной загрузке ДГУ и понижении температуры после УТГ до 120 °С составил 870 кВт. Основным элементом модуля является утилизатор тепла уходящих газов (УТГ) в полной обвязке на раме с комплектом КИПиА. Он представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат. Средой в трубном пространстве являются дымовые газы, в межтрубном – антифриз.
Тепловой модуль установлен внутри помещения на единой раме.
Станция когенерационного цикла электрической мощностью 1,9 МВт и тепловой – 4 МВт создана на базе установки OP 16.
В энергоблоке применен радиальный газотурбинный двигатель ОР 16-3A разработки и производства компании OPRA. Водогрейный котел-утилизатор ГТУ (производства Ухтинского экспериментально-механического завода) предназначен для резервного теплоснабжения предприятия на этапе строительства.
Заказчик проекта – ООО «Газпромтеплоэнерго». Генпроектировщиком и генподрядчиком выступает компания «Единые коммунальные системы». Мини-ТЭС обеспечит собственные нужды крупной котельной (более 200 МВт тепловой мощности).
Выбор оборудования обусловлен его надежностью и низкими уровнями шума и выбросов NОx (менее 10 ppm). Ввод станции запланирован до конца текущего года.
С конца 2014 года на Новогорьковской ТЭЦ (город Кстово, Нижегородская область) работает парогазовая установка мощностью 350 МВт. ПГУ интегрирована с действующими паросиловыми установками ТЭЦ. В состав энергоблока входят две газотурбинные установки Alstom электрической мощностью по 175 МВт и два котла-утилизатора тепловой мощностью по 58 Гкал/ч.
Питающие газопроводные линии оснащены узлом коммерческого учета газа (УКУГ) производства ООО «БелгородЭнергаз» для измерения расхода и калорийности топлива, поступающего в турбины. УКУГ типа GS-M-20000/12 – это технологический комплекс, включающий две врезки с расходомерами, два измерительно-вычислительных комплекса и два потоковых газовых хроматографа (калориметра) с устройствами отбора проб.
Калориметры определяют компонентный состав газа и проводят вычисления теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе. Они размещаются в отдельных боксах с необходимыми инженерными системами. Узел учета работает в автоматическом режиме. Возможна передача данных от системы автоматизированного управления и контроля УКУГ на АСУ ТП электростанции.
Специалисты ООО «БелгородЭнергаз» (группа «Энергаз») провели предпусковую подготовку оборудования, в ходе которой выполнили:
- шефмонтаж измерительных линий и блок-боксов;
- наладку расходомеров и шкафов управления;
- подключение и корректировку измерительно-вычислительных комплексов SuperFlo;
- установку, калибровку и наладку калориметров;
- индивидуальные испытания УКУГ с функциональным тестированием всех элементов и систем;
Компания продолжает реализацию программы капитальных ремонтов энергетического оборудования на нефтяных месторождениях («Газпромнефть–Ноябрьскнефтегаз»). В общей сложности в течение 2015–2016 годов будут выполнены капремонты восьми агрегатов. С этой целью на площадке Чатылькинского энергоцентра был развернут мобильный сервис-центр.
Программа стартовала во II полугодии 2015 года с капитальных ремонтов трех газопоршневых установок VHP 5904GSID (GE Waukesha) на Чатылькинском месторождении. В марте текущего года после ремонта успешно прошли испытания и введены в промышленную эксплуатацию две аналогичные ГПУ на Холмистом нефтяном промысле. На летний период планируется ремонт еще трех ГПУ, эксплуатируемых в настоящий момент на Чатылькинском участке.
Мобильный сервис-центр, имеющий габариты 12х16х7 м (ШхДхВ), обеспечивает комфортные условия для работы сервисных бригад компании «ЭнергоТехСервис». Он может эксплуатироваться в тяжелых климатических условиях: конструкция выдерживает порывы ветра до 35 м/с и не деформируется при высоте снежного покрова выше 10 см.
Внутри бокса размещаются: мобильный стенд для капремонта с подъемным механизмом, мойка с укрытием, станки и верстаки для механической обработки деталей двигателя; стеллажи для временного размещения ЗИП, инструмента, прошедших обработку деталей и т.д. В боксе можно проводить все ремонтные операции, включая переворот блока цилиндров.
Сервис-центр позволяет значительно сократить бюджет капитальных ремонтов за счет минимизации транспортной составляющей и является безальтернативным решением, когда автомобильное сообщение с удаленным месторождением отсутствует.
Заказчиком оборудования выступает фирма Exxon Neftegas Ltd. Компрессорная установка Mars 100 мощностью 11,86 МВт предназначена для перекачивания природного газа, добываемого на месторождении. Она создана на базе современного газотурбинного двигателя Mars 100 и центробежного компрессора C336EL производства Solar Turbines Inc.
Компрессорный агрегат имеет контейнерное исполнение и расположен на открытой площадке добывающего терминала. Еще две установки планируется ввести в эксплуатацию до конца текущего года. Всего в составе КС будут работать шесть агрегатов Mars 100.
Это третья поставка компании Solar для данного проекта. В рамках контракта «под ключ» ранее были также поставлены две модульные газотурбинные установки Taurus 60 GS электрической мощностью по 5,7 МВт. Они обеспечивают электроэнергией месторождение и прилегающую инфраструктуру.
На месторождении построен компрессорный цех, состоящий из двух турбокомпрессорных агрегатов 6ГЦ2-260/2-38ГТУ мощностью по 6,3 МВт. Цех предназначен для сжатия низконапорного попутного газа с объектов нефтегазодобычи для последующей осушки и транспортировки к месту использования – на Усинский газоперерабатывающий завод.
Предприятие «Казанькомпрессормаш» изготовило и поставило основное оборудование для строительства компрессорного цеха: ТКА, установку подготовки топливного газа с дожимным компрессором, технологическую обвязку, АВО газа; установки очистки и осушки газа, систему электроснабжения и АСУ ТП.
Проект реализован совместно с АО «ОДК–Газовые турбины» – изготовителем и поставщиком газотурбинной установки (турбоблок с ГТД, тракт всасывания с КВОУ и шумоглушителем, выхлопной тракт, вентиляция и др.). ГТУ создана на базе привода ГТД-6,3РМ производства НПО «Сатурн».
Предприятие Wartsila Finland Oy поставило для ЛАЭС-2 (город Зеленый Бор) первую партию из двух дизель-генераторных установок, которыми будет оснащен энергоблок №1. Остальные три комплекта ДГУ будут поставлены и смонтированы в текущем году.
Согласно проекту ЛАЭС-2, будет установлено пять дизель-генераторов мощностью по 6,3 МВт. Четыре ДГУ предназначены для системы аварийного электроснабжения и одна – для надежного обеспечения энергией при нормальной эксплуатации станции.
В случае нештатной ситуации (отключение внешнего источника питания) ДГУ обеспечат электроэнергией все основное технологическое оборудование для перевода реакторной установки в безопасное состояние. Ввод всех пяти комплектов ДГУ является обязательным условием для завоза на площадку ядерного топлива и проведения холодной и горячей обкатки технологического оборудования.
Контракт на поставку оборудования заключен с энергосервисной фирмой Bepco srl. По условиям контракта GE поставит 11 газопоршневых энергоблоков для строительства четырех муниципальных электростанций когенерационного цикла в городе Брасов.
Проекты реализуются в рамках государственной программы Румынии по развитию распределенного производства электроэнергии. Общая электрическая мощность станций составит 48 МВт, тепловая – 38 МВт.
В состав электростанции Nord 1 войдут пять энергоблоков JMS 624 GS мощностью по 4 МВт; Nord 2 – три энергоблока JMS 624 GS на базе газопоршневых двигателей с двухступенчатым турбонаддувом мощностью по 4,4 МВт; Metrom – два энергоблока JMS 620 GS; Noua – один энергоблок JMS 616 GS.
Ввод электростанций в эксплуатацию запланирован на второй квартал текущего года. Вся вырабатываемая электроэнергия будет передаваться в местную энергосеть, горячая вода – использоваться для нужд системы центрального отопления города Брасова.
Ветротурбина G132-3,3 разработана специально для регионов с умеренной и слабой ветровой нагрузкой. Диаметр ее ротора состав-ляет 132 метра. В разработке новой модели принимали участие более 50 специалистов конструкторского подразделения компании. В конструкции турбины применено 86 новинок, запатентованных компанией.
За основу G132-3,3 взяты конструкции предыдущих моделей – G114-2 и G114-2,5 мощностью 2,0 и 2,5 МВт. Они доказали свою надежность в процессе эксплуатации в составе 35 ветропарков в различных странах. Ветротурбина оснащена лопастями, изготовленными из стеклопластика. Длина каждой лопасти составляет 65 метров. Высота башни может варьироваться в диапазоне 84…134 м.
Прототип будет запущен в опытную эксплуатацию в текущем году. Серийное производство планируется в начале 2017 года.
Дожимная насосная станция №3 оснащена КС низких ступеней сепарации. Проектировщик объекта - «СургутНИПИнефть». Основу СКНС составляют две компрессорные установки низкого давления Enerproject EGSI-S-400/500WA производительностью по 3500 м3/ч. Они предназначены для сжатия ПНГ, поступающего со второй ступени сепарации и буферных сепараторов, и последующей закачки под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.
Установки имеют модульное исполнение, располагаются в отдельных укрытиях, оснащены САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. Они способны функционировать в экстремальных климатических условиях (–55 °С), режим работы - непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание.
Для очистки газа на входе в каждый компрессор применяется высокоэффективный сепаратор (двухступенчатый фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. С учетом отрицательного входного давления ПНГ (минус 0,02 МПа), КУ снабжены датчиками кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.
На эксплуатационную площадку агрегаты были поставлены с высокой степенью заводской готовности и максимальной интеграцией всех узлов и элементов на единой раме. Это значительно сократило сроки проведения строительно-монтажных и наладочных работ.
Предпусковой этап завершился индивидуальными 24-часовыми испытаниями и функциональной проверкой КУ в ходе 72-часового комплексного опробования СКНС. Во время тестирования компрессорные установки отработали в штатном режиме, без нареканий. Все работы по подготовке и вводу оборудования в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
С конца 2014 года на Новогорьковской ТЭЦ (город Кстово, Нижегородская область) работает парогазовая установка мощностью 350 МВт. ПГУ интегрирована с действующими паросиловыми установками ТЭЦ. В состав энергоблока входят две газотурбинные установки Alstom электрической мощностью по 175 МВт и два котла-утилизатора тепловой мощностью по 58 Гкал/ч.
Компания продолжает реализацию программы капитальных ремонтов энергетического оборудования на нефтяных месторождениях («Газпромнефть–Ноябрьскнефтегаз»). В общей сложности в течение 2015–2016 годов будут выполнены капремонты восьми агрегатов. С этой целью на площадке Чатылькинского энергоцентра был развернут мобильный сервис-центр.
Контракт на поставку оборудования заключен с энергосервисной фирмой Bepco srl. По условиям контракта GE поставит 11 газопоршневых энергоблоков для строительства четырех муниципальных электростанций когенерационного цикла в городе Брасов.
Дожимная насосная станция №3 оснащена КС низких ступеней сепарации. Проектировщик объекта - «СургутНИПИнефть». Основу СКНС составляют две 
Русский
English