Строительство ГТЭС мощностью 200 МВт было начато в поселке Белес в 2014 году, полностью закончить его планируется к 2019 году. Проект стоимостью $148 млн реализует ТОО «Батыс Пауэр». ГТЭС обеспечит энергобезопасность Западно-Казахстанской области. На станции применяются газовые турбины Frame 9E производства GE, электрическое и низковольтное оборудование компаний ABB и Siemens.
В июне 2014 года все оборудование было доставлено на стройплощадку. От поставщиков оно шло морским путем, затем через Волго-Донской канал в Каспий. В Атырау самые тяжелые части перегрузили на баржу и по Уралу доставили до места назначения. Для сухопутного этапа была проложена дорога от места выгрузки с речного транспорта на тяжеловозы и до строительной площадки, перенесены газовые трубопроводы и электросети в п. Белес.
На фундаменты энергоблоки были установлены к концу июля 2014 года. Остальные работы: монтаж теплошумозащитного кожуха турбины, возведение зданий, полная сборка, обвязка и пусконаладка оборудования – велись более года. Генпроектировщиком выступило ТОО «ИНТЕК-ОНМР», обеспечившее разработку рабочей документации и надзор за строительством.
Место для возведения новой ГТЭС было выбрано не случайно. Неподалеку от поселка Белес возможен выход в сети системного оператора KEGOK через подстанцию «Степная», проходит магистральный газопровод высокого давления Оренбург – Новопсков. ГТЭС станет источником электроэнергии и для других проектов индустриальной зоны Уральска, созданной в районе поселка Белес.
В производственной зоне станции расположены здания и сооружения, турбогенераторная установка. Отдельно размещены административный корпус, КПП и пожарное депо. Для перевода станции в парогазовый цикл будут установлены паровые котлы-утилизаторы, что позволит дополнительно вырабатывать около 50 МВт электроэнергии.
В реализации проекта участвуют несколько российских компаний – ООО «Комтек–Энергосервис» (разработчик проекта) совместно с ЗАО «УТЗ» изготавливает оборудование. Поставку части оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполняет московское предприятие «Энергоремонт».
В результате модернизации две турбины ПТ-80, эксплуатирующиеся в настоящее время на станции, будут преобразованы в ПТ-100. На сегодня изготовлен и сдан заказчику один из двух роторов, ведется работа над вторым ротором, а также двумя комплектами диафрагм.
На реконструкцию энергоблоков будет затрачено около 800 млн рублей. В комплексе все мероприятия позволят увеличить количество выдаваемого каждой турбиной тепла на 20–30 %, в том числе и обеспечить новые микрорайоны города, а также промышленных потребителей теплом и горячим водоснабжением.
Завершить изготовление и поставить оборудование планируется к августу. К концу текущего года обновленные турбины будут введены в эксплуатацию. Техническое перевооружение позволит увеличить тепловую нагрузку отопительного отбора и электрическую мощность станции. Это одно из ключевых мероприятий программы реконструкции Ростовской ТЭЦ-2.
Специальная версия контроллера, выпущенная на базе серии MIC4, предназначена для замены системы зажигания ТЕМ-ZS1 и ТЕM-ZS3 газовых моторов производства MWM/ Deutz. Контроллер обеспечивает простое преобразование без особых усилий, улучшенный старт и сгорание смеси, плавную работу двигателя.
MIC4-ZS, в отличие от устройств TEM-ZS, обладает более высокой и управляемой энергией зажигания (МIСТ), точной установкой угла опережения зажигания и различными возможностями онлайн-диагностики. Это повышает КПД двигателя, продолжительность работы свечи зажигания, а также техническую готовность установки в соответствии со строгими нормами выбросов.
Подготовленные для модернизации комплекты, в дополнение к контрол-леру MIC4-ZS, содержат необходимые катушки зажигания высокой эффективности. Они имеют на вторичной обмотке такой же разъем подключения, что позволяет использовать оригинальные форкамерные свечи или кабели зажигания.
Специально настроенные катушки зажигания для последнего поколения контроллеров MOTORTECH с технологиями MICT оптимально поддерживают развитие мощности. Особенно это важно при использовании альтернативного топлива с переменным или относительно слабым уровнем горения, таким как биогаз, шахтный газ, древесный и свалочный газ и т.д.
Решение Plug & Play обеспечивает простое переоборудование системы зажигания. При установке не требуется прокладка кабеля или проведение механических работ. Связь с контроллером управления TEM обеспечивает полную интеграцию системы. После переоборудования значения высокого напряжения в системе управления TEM будут отображаться в кВ. Таким образом, во время работы двигателя можно контролировать состояние свечей зажигания, определяя время их замены.
Функция увеличенной энергии зажигания 500 мДж обеспечивает оптимальный запуск двигателя, меньший износ его компонентов. Вместо дорогостоящих форкамерных свечей зажигания можно использовать стандартные свечи DENSO и соответствующие кабели зажигания MOTORTECH.
Согласно контракту, заключенному с TEC Project Services Corporation, которая является совместным предприятием компаний Toyo Engineering Corporation (Япония) и Gulf Energy Development Co., Ltd. (Таиланд), Siemens поставит 18 энергоблоков SGT-800. Шесть энергоблоков SGT-800 имеют номинальную мощность 53 МВт, остальные – от 12 до 50,5 МВт.
ГТУ будут установлены на девяти электростанциях комбинированного цикла – их общая электрическая мощность составит 1100 МВт. Данный проект реализуется в рамках государственной программы Таиланда по развитию распределенного производства электроэнергии, а также по надежному энергоснабжению индустриальных парков, которые в настоящее время активно строятся в различных регионах страны. Контракт предусматривает также техническое обслуживание, ремонт и поставку запчастей для поставленных энергоблоков.
Поставка оборудования началась в 2015 году, ввод станций в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2017 год.
Таиланд является важным регионом для компании Siemens. В настоящее время в страну продано 70 энергоблоков SGT-800, двадцать из них уже введены в коммерческую эксплуатацию.
Для обеспечения электрической энергией Лодочного, Сузунского и Тагульского месторождений (Красноярский край) строится газотурбинная электростанция простого цикла мощностью 150 МВт.
В рамках проекта в 2015 году ООО «РГТ» изготовила и поставила две газотурбинные установки мощностью по 77 МВт, локализованные в России по технологии GE 6F.03 ( PG6111FA). ГТУ собраны на новом заводе «Русские Газовые Турбины» в Рыбинске, совместном предприятии GE, группы «Интер РАО ЕЭС» и корпорации «Ростехнологии».
С учетом Сузунского, Тагульского и Лодочного месторождений компания «Ванкорнефть» планирует выйти к 2019 году на уровень добычи 25 млн тонн. Новые месторождения расположены на территории Туруханского района, за Полярным кругом, на расстоянии 1,7 тыс. км от города Красноярска.
Реконструкция предполагает замену турбины ПТ-50-130 мощностью 50 МВт, которая выработала свой ресурс и была выведена из эксплуатации в 2013 году. На станции будет установлен новый агрегат Т-120/130-12,8 мощностью 120 МВт производства ОАО «Силовые машины». В результате реконструкции электрическая мощность ТЭЦ вырастет до 460 МВт, тепловая – до 1330 Гкал/ч. Заказчиком проекта является ТГК-11.
Ранее, в 2014 году, компания «Союз» подготовила проектную документацию, в рамках которой был проведен комплекс инженерных изысканий, обследование строительных конструкций, машинного зала и сооружений пристанционного узла.
По результатам проведенных обследований запланирован перенос части работающего оборудования и трубопроводов, так как новый агрегат со вспомогательным оборудованием имеет гораздо большие габариты, чем ПТ-50. Турбоагрегат Т-120 на новом фундаменте устанавливается в центре машинного зала, слева и справа от него находятся действующие турбины. Таким образом, работы по реконструкции проводятся в условиях действующего машинного зала ТЭЦ.
Омская ТЭЦ-3 введена в эксплуатацию в 1954 году. Установленная электрическая мощность станции — 376,9 МВт, тепловая — 1170,74 Гкал/ч. ТЭЦ обеспечивает энергоснабжение крупных промышленных предприятий нефтехимического комплекса, а также частично жилищно-коммунального сектора и административных округов города Омска.
На дожимной насосной станции №2 Талаканского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз») действует компрессорная станция низких ступеней сепарации. В рамках реконструкции СКНС дополнительно оснащена компрессорной установкой низкого давления Enerproject EGSI-S-400/500WA.
КУ производительностью 3500 м3/ч предназначена для сжатия попутного нефтяного газа, поступающего с концевых ступеней сепарации, и последующей закачки ПНГ под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.
Компрессорная установка имеет модульное исполнение, располагается в отдельном укрытии, оснащена САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. Согласно проектным параметрам, КУ способна функционировать в экстремальных климатических условиях (минимальная температура –57 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки –51 °С). Режим работы КУ в составе нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный.
Очистку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный сепаратор (двухступенчатый фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. В связи с отрицательным входным давлением ПНГ (минус 0,02 МПа), КУ снабжена датчиками кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.
Поставка агрегата в состоянии высокой степени заводской готовности и с максимальной интеграцией всех узлов и элементов на единой раме позволила значительно сократить срок проведения строительно-монтажных и наладочных работ.
Предпусковой этап завершился индивидуальными испытаниями и 72-часовой комплексной проверкой КУ в составе СКНС. В ходе тестирования компрессорная установка отработала в штатном режиме, без нареканий. Все работы по подготовке и вводу оборудования в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз».
В феврале наработка двух ЭГЭС Урал-4000 разработки ОАО «Авиадвигатель» в составе ГТУ–ТЭС в городе Агидель превысила 100 тыс. часов. ЭГЭС созданы на базе газотурбинных установок ГТУ-4П (ОАО «Авиадвигатель»).
Электростанция работает в когенерационном цикле. Суммарная электрическая мощность энергоцентра составляет 8 МВт, тепловая – 17 Гкал/ч. В качестве топлива используется природный газ.
В 2011 году оба энергоблока прошли плановый капитальный ремонт на Пермском моторном заводе, в рамках которого на двигателях были установлены новые лопатки из жаропрочного сплава, выполнен комплекс работ по восстановлению полного межремонтного ресурса ГТУ. Таким образом, срок эксплуатации и надежность работы ГТУ–ТЭС были повышены. Следующий капитальный ремонт потребуется энергоблокам лишь после отработки очередных 25 тысяч моточасов.
ГТУ–ТЭС в городе Агидель введена в октябре 2002 года. За это время она подтвердила заявленные производителем параметры и бесперебойно снабжает теплом и горячей водой жилой сектор, предприятия и организации города. Вырабатываемая при этом электроэнергия используется для покрытия собственных нужд, а также выдается в общую сеть.
Стоит отметить, что в феврале наработка газотурбинных установок, созданных ОАО «Авиадвигатель», достигла 20 млн часов с начала эксплуатации.
За 24 года Пермским КБ разработано свыше 100 модификаций ГТУ для газоперекачивающих агрегатов и энергоустановок. Серийный завод «ОДК – Пермские моторы» за эти годы изготовил 867 ГТУ, из них 313 для энергетики и 554 для транспорта газа мощностью более 10,4 ГВт.
Работы ведутся на одной из площадок месторождения по заказу компании «Газпром Бурение». Проект разработан и реализуется ООО «ТСК Волгаэнергопром». Поставщиком основного энергетического оборудования выступает предприятие «Самарский завод Энергия».
В состав энергокомплекса входят три установки СЗЭ ADCD1250. Энергоблоки мощностью по 1 МВт собраны на базе двигателя KTA-50G3 (Cummins). Для выработки электрического тока напряжением 0,4 кВ используется генератор компании Stamford. Управление установками будет осуществляться при помощи САУ третьей степени автоматизации производства DSE.
Аварийное электроснабжение обеспечит ДГУ P500P3 (FG Wilson) мощностью 400 кВт. Энергоблоки размещены в контейнерах «Север». В состав ДЭС входят две повышающие подстанции СЗЭ КТП1600/6/04 с масляным трансформатором мощностью 1280 кВт и напряжением 6,3 кВ, склад ГСМ на 200 тыс. литров. ДГУ будут работать в базовом режиме, параллельно друг другу. Все оборудование размещается на площади 280 м2. Проект планируется завершить в III квартале текущего года.
Предприятие изготовит и поставит 8 комплектных газовых турбин 6F.03 (6FA) по контракту с ООО «Калининградская генерация» (совместное предприятие «Роснефтегаза» и «Интер РАО» по строительству электростанций в Калининградской области). Стоимость контракта составляет 13,1 млрд рублей. В тендере на поставку также принимала участие итальянская компания Ansaldo Energia S.p.A.
Оборудование будет установлено на трех площадках – в городах Калининграде, Советске и Гусеве. Кроме поставки ГТУ, подрядчик выполнит работы по шефмонтажу и пусконаладке оборудования, обучение персонала заказчика.
Газотурбинные установки производства ООО «РГТ» имеют высокую степень локализации, они будут укомплектованы генераторами ТФ-90Г-2У3 производства НПО «Элсиб» и другим вспомогательным оборудованием российских поставщиков. В программе локализации, реализуемой компанией «РГТ», участвуют и предприятия Калининградской области.
Четыре турбины будут установлены на ПГУ– ТЭС мощностью 460 МВт, строительство которой ведется в Гурьевском районе, недалеко от действующей Калининградской ТЭЦ-2 (проектное название новой станции – Прегольская ТЭС).
По две ГТУ простого цикла (с возможностью последующего создания ПГУ) будут смонтированы на Талаховской и Маяковской ТЭС. Первая установка строится в черте Советского городского округа, по пер. Чапаева, к северо-западу от очистных сооружений г. Советска.
Маяковская ТЭС будет построена в городе Гусеве, участок под строительство расположен на ул. Победы, к юго-западу от Гусевского завода железобетонных изделий.
В соответствии с распоряжением Правительства РФ, ТЭС в Гусеве и Советске будут введены до 1.01.2018 года, а в Калининграде ТЭС выйдет на проектную мощность не позднее 1.07.2018 года. Управление строительством осуществляет ООО «Интер РАО–Инжиниринг».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Строительство ГТЭС мощностью 200 МВт было начато в поселке Белес в 2014 году, полностью закончить его планируется к 2019 году. Проект стоимостью $148 млн реализует ТОО «Батыс Пауэр». ГТЭС обеспечит энергобезопасность Западно-Казахстанской области. На станции применяются газовые турбины Frame 9E производства GE, электрическое и низковольтное оборудование компаний ABB и Siemens.
Специальная версия контроллера, выпущенная на базе серии MIC4, предназначена для замены системы зажигания ТЕМ-ZS1 и ТЕM-ZS3 газовых моторов производства MWM/ Deutz. Контроллер обеспечивает простое преобразование без особых усилий, улучшенный старт и сгорание смеси, плавную работу двигателя.
Согласно контракту, заключенному с TEC Project Services Corporation, которая является совместным предприятием компаний Toyo Engineering Corporation (Япония) и Gulf Energy Development Co., Ltd. (Таиланд), Siemens поставит 18 энергоблоков SGT-800. Шесть энергоблоков SGT-800 имеют номинальную мощность 53 МВт, остальные – от 12 до 50,5 МВт.
Реконструкция предполагает замену турбины ПТ-50-130 мощностью 50 МВт, которая выработала свой ресурс и была выведена из эксплуатации в 2013 году. На станции будет установлен новый агрегат Т-120/130-12,8 мощностью 120 МВт производства ОАО «Силовые машины». В результате реконструкции электрическая мощность ТЭЦ вырастет до 460 МВт, тепловая – до 1330 Гкал/ч. Заказчиком проекта является ТГК-11.
На дожимной насосной станции №2 Талаканского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз») действует компрессорная станция низких ступеней сепарации. В рамках реконструкции СКНС дополнительно оснащена 
В феврале наработка двух ЭГЭС Урал-4000 разработки ОАО «Авиадвигатель» в составе ГТУ–ТЭС в городе Агидель превысила 100 тыс. часов. ЭГЭС созданы на базе газотурбинных установок ГТУ-4П (ОАО «Авиадвигатель»).
Работы ведутся на одной из площадок месторождения по заказу компании «Газпром Бурение». Проект разработан и реализуется ООО «ТСК Волгаэнергопром». Поставщиком основного энергетического оборудования выступает предприятие «Самарский завод Энергия».
Русский
English