В Ульяновской области на Сенгилеевском цементном заводе («Евроцемент групп») работает электростанция когенерационного цикла. Она обеспечивает энергией производственные мощности завода, а выхлопные газы турбин используются в качестве сушильного агента.
Установленная мощность станции – 25,8 МВт. В основе ГТЭС две газотурбинные установки SGT-400 производства Siemens. Сжатие и подачу топливного газа в турбины под рабочим давлением 2,7 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция.
ДКС состоит из двух модульных установок EGS-S-50/250W винтового типа производительностью по 4500 м3/ч. Они размещены в звукопоглощающих укрытиях, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Установки оборудованы индивидуальными САУ, групповой системой автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, а также двухуровневыми системами регулирования производительности.
Поставку ДКС выполнила компания «Энергаз». Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания оборудования и комплексную проверку в составе электростанции, осуществили специалисты ООО «СервисЭнергаз». Вырабатываемая на ГТЭС электроэнергия значительно дешевле рыночной, что обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Сенгилеевский цементный завод - одно из самых современных предприятий отрасли в России. Проектная мощность - 1,2 млн тонн цемента в год, завод работает по высокоэффективному и экологичному сухому способу.
Четыре агрегата ГПА-16 предназначены для работы в составе дожимной компрессорной станции, расширяемой в рамках второго этапа проектирования установки комплексной подготовки газа. Расширение ДКС обусловлено снижением давления пластового газа на входе УКПГ. Ввод оборудования запланирован на 2016 год.
В составе 1-й очереди ДКС применены четыре агрегата 16ДКС-09 Урал, оснащенные газотурбинной установкой ГТУ-16П (ПМЗ) и нагнетателями природного газа производства НПО «Искра» с системой магнитных подвесов французской фирмы S2M и сухих газовых уплотнений компании John Crane (Великобритания).
УКПГ осуществляет подготовку газа Сеноманской залежи Южно-Русского НГКМ, расположенного на территории Красноселькупского и Пуровского районов ЯНАО.
В ноябре завершились испытания трех аварийных дизельных электростанций суммарной мощностью 18 МВт для первого энергоблока строящейся АЭС. EPC-контракт реализуется компанией «Звезда-Энергетика».
В ходе испытаний каждая из трех электростанций проработала 72 часа в режиме непрерывных нагрузок. Испытания показали, что оборудование полностью соответствует требованиям заказчика на объектах атомной энергетики. Электростанции полностью готовы к промышленной эксплуатации.
Всего проектом предусмотрена установка 4 аварийных и 2 резервных ДГУ суммарной мощностью 36 МВт на базе дизель-генераторов 20V 956 TB33. ДЭС будут обеспечивать работу основного оборудования энергоблока при срабатывании аварийной защиты. В состав электростанции также входят вспомогательные системы и комплектующие как отечественного, так и зарубежного производства.
Предприятием «Звезда-Энергетика» разработана проектная и конструкторская документация. Все поставленное оборудование разрешено к применению на объектах атомной энергетики. Две резервные электростанции соответствуют IV классу безопасности, четыре установки системы аварийного электроснабжения – классу II О.
Нововоронежская АЭС, расположенная в 42 км от Воронежа, эксплуатируется с 1964 года. Вторая очередь станции строится неподалеку от существующей АЭС. Мощность каждого реакторного блока новой станции составит 1150 МВт.
Компания изготовит для станции 4 газотурбинные установки SGT-800 электрической мощностью по 50 МВт. В состав электростанции входят паровые котлы-утилизаторы, две конденсационные паровые турбины, а также необходимое станционное оборудование.
Общая мощность парогазовой электростанции в Атырауской области составит 310 МВт. Проект реализуют ТОО Karabatan Utility Solutions в партнерстве с южнокорейской компанией Doosan Heavy Industries & Construction. Ввод первой очереди станции на базе двух установок SGT-800 планируется до конца следующего года.
«Карабатан» – это интегрированный газохимический комплекс производственной мощностью 800 тыс. тонн пропилена и 500 тыс. тонн полипропилена в год. Комплекс планируется ввести в эксплуатацию в 2017 году. Для реализации проекта создано совместное предприятие, в состав которого входят LG Chem Ltd. (50 %), SAT & Company (25 %) и ТОО «Объединенная химическая компания» (25 %).
Общая стоимость проекта – $4,148 млрд. Строительство финансируют банки Китая и Казахстана. Генеральным подрядчиком по условиям китайского кредита является компания «Синопек Инжиниринг». Комплекс будет использовать в качестве сырья попутный газ с Тенгизского месторождения. Для этого строится магистральный газопровод протяженностью 200 километров.
В ноябре текущего года завершилась консолидация компаний, которые ранее были частью сегмента теплообменного оборудования в составе GEA Group AG. Вследствие смены собственника образовалась новая компания – «Кельвион», названная в честь «пионера» термодинамики лорда Кельвина (У. Томсона).
Несмотря на новое название, компания продолжает работать на рынке теплообменного оборудования, используя огромный опыт в области теплообмена, предлагая решения с применением современного оборудования: пластинчатых и кожухотрубных теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения и градирен, испарителей и конденсаторов.
В «Кельвион» традиции и солидный опыт инженеров сочетается с гибкостью компании среднего размера. Обеспечивается требуемая высокая надежность, предлагаются лучшие технологии и оборудование на рынке, которым заказчики доверяют на протяжении десятилетий.
Компания «ГЕА Машимпэкс», представлявшая сегмент GEA Heat Exchangers в России, переименована в «Кельвион Машимпэкс». За двадцать лет с момента основания компанией были пройдены основные этапы локализации производства оборудования в России: организованы производственные линии разборных, сварных пластинчатых теплообменников, индивидуальных тепловых пунктов и насосов для трансформаторного масла.
В 2015 году в Ленинградской области запущено производство аппаратов воздушного охлаждения. «Кельвион Машимпэкс» продолжит внедрять лучшие мировые технологии производства теплообменного оборудования на своих российских площадках, предлагая предприятиям энергоэффективные решения по теплообмену и создавая дополнительные рабочие места в России.
В объем работ ООО «Продэкс Энерджи» входила поставка ДЭС мощностью 1600 кВт. Станция создана на базе ДГУ Caterpillar 3516В и генератора SR4B. Энергоблок интегрирован в систему гарантированного электроснабжения ЦОД, состоящую из трех аналогичных установок. Компания разработала и установила систему удаленного мониторинга всей многоагрегатной ДЭС. На объекте проведены комплексные испытания системы гарантированного резервного электроснабжения.
Дизель-генераторные установки Caterpillar имеют низкий уровень шума и выхлопа, соответствующий европейским и российским стандартам, минимальный в своем классе расход топлива и хорошую способность «подхвата» нагрузки. Энергоблоки включают целый ряд современных интеллектуальных устройств для мониторинга и управления процессом выработки и контроля качества электроэнергии, автоматического включения и останова агрегата, переключения нагрузки, синхронизации генераторов с сетью.
ДГУ размещены рядом со зданием ЦОД, в специализированном всепогодном контейнере, за счет чего обеспечивается высокий уровень безопасности эксплуатации (в том числе пожарной безопасности), гарантируется запуск ДЭС независимо от погодных условий.
Договор на поставку оборудования мощностью 378 МВт заключен с независимым производителем энергии – Energia del Pacifico. Общая стоимость контракта составляет 240 млн евро.
Основным топливом для станции будет сжиженный природный газ, который будет импортироваться из близлежащих регионов. В состав станции войдут 19 газопоршневых двигателей Wartsila 50SG и одна паровая турбина. Эффективность использования топлива составит 50 %. Поставка оборудования начнется в 2016 году, ввод электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2018 год.
При проектировании станции использовались технологии Flexicycle, которые предусматривают закрытый контур охлаждения основного энергетического оборудования. Данный факт особенно важен для заказчика, поскольку в этом регионе в течение последних 40 лет регулярно отмечаются засухи, и, соответственно, дефицит воды очень высок.
Предприятие осуществило поставку ГТЭС-2,5 для ФГУП «РосРАО». В настоящее время проводятся работы по пусконаладке ГТЭС.
Электростанция предназначена для аварийного электроснабжения пункта долговременного хранения реакторных отсеков атомных подводных лодок, расположенного на мысе Устричный Шкотовского района Приморского края. ГТЭС будет работать в когенерационном цикле, на дизельном топливе (с дальнейшим переходом на газообразное).
Заказчик проекта – ООО «Газпромнефть–Муравленко». Генпроектировщиком и генподрядчиком является ТСК «Волгаэнергопром». Оборудование поставило ООО «Самарский завод «Энергия».
В состав ДЭС входят шесть дизельных энергоблоков. Установки изготовлены на базе двигателей Doosan. Единичная мощность дизель-генераторов составляет 488 кВт. Суммарная электрическая мощность энергокомплекса – 2928 кВт.
Агрегаты расположены парами в трех контейнерах. Энергоблоки работают в составе локальной сети в базовом режиме, обеспечивая электроэнергией инфраструктуру месторождения. Самарский завод «Энергия» изготовил и поставил для станции два КТП 1600-6/04 и ЗРУ 6 кВ в контейнерном исполнении Валынтойское нефтяное месторождение находится в Ямало-Ненецком автономном округе, в районе города Ноябрьска. Запасы юрской залежи на месторождениях характеризуются как трудноизвлекаемые. Недавно с целью доразведки месторождения и перевода запасов в промышленную категорию была пробурена поисково-оценочная скважина, которая дала притоки нефти с дебитами 12,9 и 9 м3 в сутки.
ООО «Инженерно-проектный центр Новой генерации» («Интертехэлектро») и ТГК-16 получили положительное заключение госэкспертизы на проект модернизации Казанской ТЭЦ-3 с применением газотурбинной установки. В ходе экспертизы проверялись техническая и сметная часть проекта. По итогам экспертизы проект модернизации признан соответствующим всем установленным требованиям.
В ходе подготовки проектной документации специалисты «ИПЦ НГ» разработали основные тепломеханические, архитектурные, конструктивные и объемно-планировочные решения энергоблока. Выполнено проектирование систем электро-, водо- и газоснабжения, водоподготовки и водоотведения, тепловых сетей, АСУ ТП. Проведены необходимые инженерные изыскания на строительной площадке и обследования существующих зданий и сооружений. Определены необходимые мероприятия по охране окружающей среды, санитарно-защитной зоны и обеспечению пожарной безопасности.
Модернизация ТЭЦ-3 включает строительство энергоблока на базе установки 9HA.01 (GE) мощностью 389 МВт с котлом-утилизатором и необходимым вспомогательным оборудованием. ГТУ обладает высоким КПД и эксплуатационной гибкостью, достигаемой за счет передовой агрегатной системы управления. Это позволяет быстро запускать установку, переходить на частичную нагрузку с сохранением высоких показателей эффективности. Низкоэмиссионная камера сгорания обеспечит показатели выбросов ниже нормативных. Еще одно преимущество нового двигателя – четырехступенчатая турбина, первый ряд лопаток которой выполнен из монокристаллов с проникающим охлаждением.
Проект модернизации Казанской ТЭЦ-3 реализуется в рамках международного партнерства, в состав которого входят ООО «ДжиИ РУС», инжиниринговая компания GAMA, инженерно-проектная компания Black & Veatch и группа «Интертехэлектро». После ввода энергоблока в эксплуатацию установленная мощность электростанции составит 809 МВт. Завершить работы планируется в 2017 году. Стоимость проекта, включая инфраструктуру, оценивается в 16,4 млрд рублей.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
В Ульяновской области на Сенгилеевском цементном заводе («Евроцемент групп») работает электростанция когенерационного цикла. Она обеспечивает энергией производственные мощности завода, а выхлопные газы турбин используются в качестве сушильного агента.
Договор на поставку оборудования мощностью 378 МВт заключен с независимым производителем энергии – Energia del Pacifico. Общая стоимость контракта составляет 240 млн евро.
Заказчик проекта – ООО «Газпромнефть–Муравленко». Генпроектировщиком и генподрядчиком является ТСК «Волгаэнергопром». Оборудование поставило ООО «Самарский завод «Энергия».
Русский
English