Два компрессорных агрегата Centaur 50 CS и три агрегата Mars 100 CS работают в составе линии переработки попутного нефтяного газа на Вынгапуровском газоперерабатывающем заводе (АО «Сибур-ТюменьГаз»).

Компрессорная установка Centaur 50 CS изготовлена компанией Solar Turbines Incorporated на базе двигателя Centaur 50 и компрессора С33.

В агрегатах Mars 100 CS используются двухвальные двигатели Mars 100 и турбокомпрессоры С51 и С61. Агрегаты работают параллельно. Давление газа повышается с 0,35 до 7,6 МПа и с 1,35 МПа до 7,76 МПа, а также с 5,24 до 7,75 МПа. Компрессорные установки Centaur 50 CS дожимают газ до необходимого давления для подачи его в трубопровод ОАО «Газпром».

Данный проект является очередным этапом локализации оборудования Solar Turbines в России. Партнером по локализации (пэкиджером) выступает ООО «Премиум Энерджи», поставившее 11 турбокомпрессоров производства Solar Turbines для компаний «Сибур Холдинг» и «Лукойл». Некоторые компоненты агрегатов локализованы на 100 % – теплозвукоизоляционный кожух, а также инженерные и вспомогательные системы ТКА.

Для установки агрегатов построены легкосборные здания, предназначенные для защиты ТКА и систем обеспечения (маслохозяйство, приборы КИПиА и др.). Они оснащены газоанализаторами, системами отопления, вентиляции, пожаротушения и т.д.

Вынгапуровский ГПЗ перерабатывает попутный нефтяной газ, с получением сухого отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов. Предприятие построено на базе компрессорной станции, с расширением существующих мощностей и углубленным извлечением целевых фракций. Строительство завода стало завершением очередной программы ПАО «Сибур Холдинг» по расширению газоперерабатывающих мощностей и транспортной инфраструктуры на Ямале.

ЗАО «Невский завод» (РЭП Холдинг) выпускает стационарные газотурбинные установки различной мощности. Перед отгрузкой заказчикам ГТУ проходят проверку работоспособности на заводских испытательных стендах.

В настоящее время завершено строительство нового испытательного стенда, в рамках которого введена дожимная компрессорная станция топливного газа EGSI-S-190/1500W. ДКС производительностью 11000 м³/ч подает газ необходимой чистоты и температуры в газовые турбины с давлением 1,5…4,3 МПа.

Модульная ДКС оборудована системами рабочего и аварийного освещения, обогрева и вентиляции, пожаротушения, системами индивидуального маслообеспечения и регулирования производительности. Станция функционирует в автоматическом режиме, САУ размещается внутри ДКС – в отсеке, отделенном от машинного зала газонепроницаемой огнестойкой перегородкой.

Шефмонтаж, наладочные работы и предпусковое тестирование оборудования выполнило ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). Новая ДКС будет обеспечивать испытательные стенды для всего парка газовых турбин, выпускаемых «Невским заводом», первые рабочие испытания планируются в сопряжении с новой турбиной Т16.

Электростанция оснащена двумя парогазовыми установками суммарной электрической мощностью 460 МВт и тепловой – 520 Гкал/ч. Строительство Нижнетуринской ГРЭС (группа «Т плюс») стало крупнейшим инвестиционным проектом в энергетике Свердловской области за последние 30 лет. Его бюджет составил более 20 млрд рублей.

Особенность проекта заключается в том, что объект был возведен на площадке действующей ГРЭС, устаревшее оборудование которой будет в дальнейшем полностью выведено из работы.

В состав каждого парогазового энергоблока входят:

- газотурбинная установка GT13E2 номинальной мощностью 184 МВт фирмы Alstom;

- паровой котел-утилизатор E-204/ 48,6-7,42/1,19-467/274 (ПК-87) производства ОАО «Подольский машиностроительный завод»;

- теплофикационная паротурбинная установка КТ-63-7,7 номинальной мощностью 63 МВт, изготовленная Уральским турбинным заводом.

ПТУ КТ-63-7,7 – новые турбины уральского предприятия. Одна из отличительных особенностей этой турбины и блока ПГУ в целом – достижение в одноцилиндровой конструкции максимальной мощности. Компактные компоновочные решения позволяют на треть снизить себестоимость турбины, повысить эффективность ее использования, а также уменьшить капитальные затраты при строительстве и монтаже.

При строительстве блоков применены уникальные решения, в частности, магистральные трубы водопровода проложены прямо по дну Нижнетуринского водохранилища. Такой вариант планировки является оптимальным с точки зрения технологии, экологии и экономики. В цехе водоподготовки установлено современное оборудование, позволяющее добиться сверхвысоких степеней очистки.

С вводом современной электростанции значительно улучшится качество и надежность энергоснабжения в регионе, появятся новые возможности для развития городов Нижняя Тура и Лесной.

Компания «БПЦ Инжиниринг» запустила в эксплуатацию микротурбинный энергоцентр на Минском камвольном комбинате – крупнейшем в Белоруссии производителе текстильной продукции. Строительство собственной ТЭС велось в рамках модернизации предприятия.

В состав станции вошли четыре микротурбинные установки ENEX 1000 электрической мощностью по 1000 кВт, котлы-утилизаторы, два паровых и два водогрейных котла. Суммарная тепловая мощность нового объекта составила 23,8 МВт.

В рамках проекта компания «БПЦ Инжиниринг» поставила основное технологическое оборудование, включая генерирующие установки, теплоутилизаторы, газовые компрессоры и котельное оборудование, систему ХВО и АСУ ТП, а также выполнила шефмонтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала.

Станция используется в качестве основного энергоисточника, работает параллельно с электрической сетью, за счет которой покрываются пиковые нагрузки. Низкие затраты на обслуживание генерирующего оборудования снизят себестоимость выработки электроэнергии в 2,5 раза по сравнению с сетевыми тарифами. Работа в режиме когенерации обеспечивает высокую эффективность станции. Все это позволит сократить ежегодные энергозатраты предприятия на сумму около $1,2 млн.

Низкий уровень шума и вибрации исключили необходимость строительства капитального здания и использования звукоизоляции: основное генерирующее оборудование размещено под навесом на открытой площадке, прилегающей к зданию котельной.