Новое предприятие на месторождении «Тенгиз» позволит СП «Тенгизшевройл» увеличить добычу углеводородов более чем на 46 % по сравнению с текущими показателями. Объекты будут возведены на территории месторождения, к югу от действующего завода. В частности, строится система нефтесбора ПБР, система повышения давления, завод по переработке нефти и подготовке газа для закачки в пласт, компрессорная станция обратной закачки сырого газа в пласт (ЗСГ-2) на базе установок PG9171E DLE.

Ранее на предприятие были поставлены четыре ГТУ мощностью по 128 МВт, заключен контракт на поставку пятой установки DLE мощностью 132 МВт.

При строительстве используются модульные конструкции. Оборудование собирается непосредственно у производителя в большие модули, которые транспортируются до места назначения.

Кроме подготовки судоходного канала для больших блоков, проложена новая дорога из Атырау до Тенгизского месторождения, по которой перевозятся грузы, не перекрывая трассу Атырау – Актау. Дорога проходит вдоль действующего трубопровода КТК.

Тенгизское месторождение занимает второе место по запасам нефти в Казахстане после Кашаганского.

Предприятие изготовило и ввело ДЭС, предназначенные для аварийного электроснабжения потребителей собственных нужд II очереди ГТЭС мощностью 60 МВт на Усть-Тегусском месторождении. Проект реализуется по заказу ООО «РН-Уватнефтегаз».

Комплект поставки включал две дизельные электростанции Звезда 1600ВК-02М3 на базе высоковольтных двигатель-генераторов C2250D5 (Cummins) напряжением 6,3 кВ. Помимо изготовления оборудования, АО «Звезда-Энергетика» выполнило шефмонтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию, а также обучение эксплуатирующего персонала.

Ввод ГТЭС позволит покрыть возрастающую потребность в электроэнергии Урненского и Усть-Тегусского нефтепромыслов и, таким образом, утилизировать до 95 % добываемого на месторождениях попутного газа, используя его в качестве топлива.

Нефтегазоконденсатный промысел оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать 9 компрессорных установок различного типа и назначения, поставленные компанией «Энергаз». В их числе - КУ марки ДККС-16800-1/19,6-30 для компримирования газа, поступающего от установки деэтанизации конденсата. Производительность КУ варьируется в диапазоне 4 660…18 025 м³/ч и контролируется двухуровневой системой регулирования.

Модульная установка спроектирована с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки -46 °С).

Установка действует в автоматическом режиме, оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения расхода ПНГ она дополнительно укомплектована узлом учета газа. КУ имеет высокую степень заводской готовности и максимальную интеграцию всех узлов и элементов на единой раме, что значительно сокращает срок проведения предпусковой подготовки. В настоящее время оборудование смонтировано на площадке, идет подготовка к пусконаладочным работам.

Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания оборудования, осуществляет ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).

Пякяхинское месторождение относится к наиболее перспективным промыслам Большехетской впадины, его обустройство и разработку осуществляет ООО «Лукойл-Западная Сибирь» (дочернее предприятие ОАО «Лукойл»).

Проект предусматривает создание плавучей станции по сжижению природного газа путем переоснащения танкера Hilli для перевозки газа. Генподрядчиком является компания Black & Veatch. Модернизация танкера будет осуществлена на морской верфи Keppel Shipyard (Сингапур), специалисты которой несут ответственность за разработку проекта, выполнение всех инжиниринговых услуг и пусконаладочных работ.

В рамках контракта GE поставит четыре компрессорные установки для оснащения станции по сжижению природного газа Golar FLNG Hilli. Установки созданы на базе двигателей PGT25+G4 DLE и центробежных компрессоров GE 2BCL. Они будут оснащены системой управления Mark VIe, разработанной компанией GE. Кроме того, GE поставит антипомпажные системы для оснащения установок. Контрактом предусмотрено участие специалистов компании в монтажных и пусконаладочных работах, а также техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 20 лет.

Компания обеспечит возможность дистанционного управления, мониторинга и диагностики оборудования с применением интернет-ресурсов. Предусмотрено использование передовых решений Reliability Max Predictivity, разработанных специалистами GE.

Оборудование в рамках контракта произведено на предприятиях компании GE во Флоренции и Бари (Италия). Поставка заказчику планируется в начале 2016 года.