Уральский турбинный завод ввел в эксплуатацию новый турбоагрегат (120 МВт) на крупнейшей в Монголии станции – Улан-Баторской ТЭЦ-4. Для модернизации ТЭЦ, на которой в настоящий момент эксплуатируются шесть турбин советского производства, монгольская сторона выбрала генеральным подрядчиком ЗАО «Уральский турбинный завод» (входит в холдинг «РОТЕК»). УТЗ также являлся основным держателем контракта «под ключ». Проектные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнило АО «ЭСК «Союз» (входит в холдинг «Союз»). Проект реализуется в сотрудничестве с монгольскими компаниями.
Установленная на станции турбина Т-120/130-130-8МО мощностью более 120 МВт – это новая ПТУ, выполненная на платформе Т-100. После ввода нового турбоагрегата электрическая мощность станции (с отбором на теплофикацию) увеличилась с 570 до 693 МВт, а максимальная – с 660 до 790 МВт. Существенно возросла и выработка тепловой энергии для потребителей Улан-Батора – с 1185 до 1373 Гкал/ч. Капитальные вложения по проекту составили свыше 2,5 млрд рублей.
Улан-Баторская ТЭЦ-4 – самое крупное энергетическое предприятие в Монголии. Возведение станции было начато в 1980 году, а в 1983-м она начала вырабатывать электроэнергию. К 1991 году ТЭЦ была модернизирована: дополнительно установлены две паровые турбины. В качестве топлива на станции используется бурый уголь с Баганурского угольного разреза.
ТЭЦ снабжает теплом и электроэнергией промышленных и коммунальных потребителей столицы Монголии. Ввод энергообъекта такой мощности – значительное событие для страны. Все действующие в Монголии ТЭЦ были возведены в 1950–80-х годах при поддержке СССР и требуют реконструкции или модернизации с увеличением мощности.
На центральной перекачивающей станции Западно-Могутлорского нефтяного месторождения «Аганнефтегазгеологии» введена в эксплуатацию система подготовки ПНГ компании «Энергаз». Это технологический комплекс, в состав которого входит ДКУ винтового типа, адсорбционный осушитель газа, чиллер, узел учета газа. Всё оборудование находится на единой площадке, размещается во всепогодных укрытиях, действует автоматически. Режим работы в составе ЦПС - непрерывный.
Специалисты ООО «Энергаз» разработали проект на основе инженерного решения, позволяющего при сжатии ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (-20 °С). Еще одна особенность заключается в том, что осушка ПНГ осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным. С помощью системы подготовки газа последовательно решаются следующие технологические задачи:
- осушка – отделение из исходного попутного газа фракций, которые при изменении температуры в ходе последующего сжатия могут выпадать в виде конденсата;
- доочистка ПНГ на входе газа в компрессорную установку осуществляется сепаратором - входным фильтром-скруббером;
- сжатие – повышение давления газа до 3 МПа, необходимого для закачки ПНГ в транспортный трубопровод;
- учет объема подготовленного газа;
- охлаждение газа до стабильных показателей, определенных проектными требованиями.
Поэтапный ввод в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз». Сервисные инженеры провели шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку оборудования в составе объекта.
Энергоцентр мощностью 600 кВт построен в ходе модернизации предприятия «Дюна-АСТ». Проектные работы, поставку, шефмонтаж и пусконаладку основного оборудования выполнила компания «БПЦ Инжиниринг».
С вводом мини-ТЭС на базе энергоблока С600 (Capstone) почти вдвое уменьшились затраты на электроэнергию и снизилась себестоимость продукции завода. В настоящее время энергоцентр работает в режиме когенерации. Систему утилизации тепла ГТУ изготовил Ухтинский экспериментально-механический завод. На станции установлены также два водогрейных котла Buderus. Тепло используется для отопления и горячего водоснабжения производственных и административных помещений.
Проектом предусмотрена установка абсорбционной холодильной машины. Таким образом, мини-ТЭС может эксплуатироваться в режиме тригенерации для охлаждения оборудования и кондиционирования производственных цехов в летнее время. В этом случае КПД станции достигает 90 %. Важным свойством системы является также «эластичность» к нагрузкам в диапазоне от 0 до 100 %, поскольку в ночные часы электропотребление на предприятии может снижаться на 30 %.
Оборудование, благодаря компактным размерам, низкому уровню шума и вибраций, установлено в специальной пристройке к зданию завода без использования звукоизолирующих материалов, что снизило капитальные затраты. Низкий уровень выбросов CO и NOх полностью соответствует экологическим нормам для размещения оборудования в городской черте – это исключило возведение высоких дымовых труб.
ТЭС работает параллельно с сетью, обеспечивая 60 % потребностей предприятия, остальная электроэнергия добирается из сети. Проект поддержан инвестиционным советом при правительстве Астраханской области, что обеспечило предприятию преференции по налогу на имущество и на прибыль.
Контракт на поставку энергетического оборудования для строительства электростанции комбинированного цикла Kirikkale мощностью 950 МВт заключен с турецкой компанией Acwa Guc Elektrik Isletme ve Yonetim Sanayi ve Ticaret A.S. Ввод электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на начало 2017 года. Проект по строительству ПГУ реализуется в сотрудничестве с Samsung C&T Corporation.
Alstom поставит две газотурбинные установки GT26, два котла-утилизатора, паровую турбину и три электрогенератора. Инжиниринговые, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнит под ключ компания Samsung C&T Corporation.
Контрактом предусмотрено также техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования в процессе эксплуатации в течение 20 лет. Станция будет работать на природном газе. Вся вырабатываемая электроэнергия предназначена для передачи в национальную энергосеть.
В феврале была открыта новая производственная база ООО «ГЕА Машимпэкс» по производству насосов для трансформаторного масла. Сборка осуществляется по лицензии GEA Renzmann & Grunewald. Данные насосы являются высокотехнологичным оборудованием систем охлаждения на энергетических объектах. Также они применяются в системах охлаждения тяговых трансформаторов локомотивов на железных дорогах для перекачивания масла и других диэлектрических жидкостей.
Стратегия компании «ГЕА Машимпэкс», основанной 20 лет назад, изначально была нацелена на максимальную локализацию как инжиниринговой, так и производственной деятельности. В 1997 году было организовано производство разборных пластинчатых теплообменников, несколько лет назад – производственный участок сварных пластинчатых теплообменников.
Особенности конструкции циркуляционных насосов ГЕА обеспечивают абсолютную герметичность, надежность и компактность. Широкий типоразмерный ряд позволяет выбрать насос, полностью соответствующий требованиям заказчика, и обеспечить оптимальные условия работы.
В настоящее время на новой производственной площадке выполняется сборка первой партии насосов, предназначенных для локомотивов, приобретаемых РЖД в рамках модернизации тягового подвижного состава. GEA Renzmann & Grunewald поставляет насосы для трансформаторного масла по всему миру. Ежегодный объем составляет более 5000 единиц подобного оборудования – новое производство в России существенно увеличит этот показатель.
Решение задач по технологическому развитию, замещению импорта и увеличению экспорта остаются приоритетными в государственной политике РФ. «ГЕА Машимпэкс», как российская компания, стремится к максимальной локализации производства высокотехнологичного оборудования с применением отечественных комплектующих при сохранении высокого европейского качества.
Проект по строительству электростанции Cengiz Enerji Samsun реализован в сотрудничестве с турецкой компанией Cengiz Enerji Sanayi ve Ticaret A.S., которая является одновременно и заказчиком проекта, и партнером Siemens по его реализации. Станция была построена в течение 23 месяцев.
ПГУ создана на базе одновального энергоблока на основе газотурбинной установки SGT5-8000H, паровой турбины SST5-5000 и электрогенератора SGen5-3000W. Станция оснащена котлом-утилизатором Benson. Управление блоком осуществляется с помощью системы контроля и управления SPPA-T3000 I&C компании Siemens. Общая электрическая мощность станции составляет 600 МВт, КПД – 61 %.
Контракт предусматривает долгосрочное техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации, а также поставку необходимых запчастей. Компания Cengiz Enerji выполнила все строительно-монтажные работы на объекте.
Электростанция отличается высокой гибкостью в эксплуатации и обеспечивает возможность до 200 пусков в год. После останова и простоя в течение 6 часов ПГУ выводится на полную мощность менее чем за 30 минут. Более того, она обеспечивает оперативное поддержание баланса в энергосети, а также сброс/наброс нагрузки с шагом 35 МВт.
Консорциум компаний «Каскад-Энерго» (город Калуга) и ЭСК «Союз» (Москва) победил в конкурсе на право завершения строительства ПГУ-440 на Затонской ТЭЦ (Башкирская генерирующая компания).
ЭСК «Союз» будет нести ответственность за инженерно-техническое обеспечение строительства, проектирование, монтажные и пусконаладочные работы. ООО «Каскад-Энерго» выполнит общестроительные и электротехнические работы.
Строительство ТЭЦ было заморожено в 2009 году. Консорциуму компаний до апреля 2017 года предстоит смонтировать два энергоблока ГТЭ-160 общей мощностью 440 МВт, вспомогательные узлы, а также необходимые технические объекты и сети.
На ДКС введены в эксплуатацию четыре ГПА-Ц-16 ангарного исполнения производства СМНПО им. М.В. Фрунзе. В составе агрегатов применены двигатели ДГ90 (НПКГ «Зоря»–«Машпроект») мощностью по 16 МВт и компрессоры СМНПО.
Сегодня на ДКС «Вынгаяхинская» находятся в эксплуатации семь ГПА на базе двигателей производства ГП «Зоря»–«Машпроект». Наработка лидерного двигателя превысила 70 тыс. часов.
Вынгаяхинское нефтегазовое месторождение расположено на территории Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области. Освоение месторождения начато в 2003 году. Проектная мощность составляет около 5 млрд м3 в год.
Согласно заключенным контрактам, будет поставлено 46 газотурбинных энергоблоков для строительства 8 электростанций в Египте. Общая мощность оборудования составит 2,683 ГВт.
В объем поставок входит семь энергоблоков LM6000-PC и семь – LM6000-PF, двадцать мобильных электростанций TM2500+, двенадцать электростанций Frame 9E.03. Энергетическое оборудование будет изготовлено на предприятиях компании в городе Хьюстон (Техас, США) и городе Верешедьхаз (Венгрия).
В настоящее время начались первые поставки оборудования заказчикам, осуществляется строительство электростанций на ряде площадок. Все строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут выполнены специалистами компании GE Power & Water, которая также поставит вспомогательное и электротехническое оборудование для ГТЭС.
Газопровод, протяженностью 1475 км, имеет большое значение для развития транспортного потенциала Казахстана. На линии газопровода пропускной способностью 10 млрд м3/год всего планируется построить пять компрессорных станций: «Бозой» – 5 ГПА, «Байконур», «Саксаульск», «Чернак» и «Караозек» – по 3 ГПА.
Заказчиком выступает TOO «Газопровод Бейнеу–Шымкент». Проект реализуется совместно Казахстаном и Китаем согласно межправительственному соглашению о строительстве магистрального газопровода Казахстан – Китай. Первый этап предусматривает ввод в эксплуатацию двух станций – «Бозой» и «Караозек» для прокачки газа объемом 6 млрд м3/год.
Для головной КС «Бозой» компания Siemens изготовит и поставит компрессорные агрегаты с газотурбинным приводом SGT-400 мощностью по 13,4 МВт. ГПА с двухсекционными центробежными компрессорами обеспечат проектное давление газопровода 9,81 МПа. Двухсекционные агрегаты способны работать в дожимном и транспортном режимах (последовательном и параллельном), которые обусловлены требованиями проекта. Для перехода с одного режима на другой не требуется применения СПЧ и вывода станции из эксплуатации для их замены, в результате обеспечивается бесперебойная подача газа.
Компрессорные агрегаты будут размещаться в легкосборных зданиях, поставка их на КС «Бозой» запланирована на второй квартал 2016 года. Генпроектировщиком выступает Казахский институт нефти и газа. Генподрядчик – ТОО «ДО КНИСГ» (дочернее общество Китайской нефтяной инженерно-строительной группы).
На первом этапе газ, транспортируемый по новой магистрали, будет использоваться для внутренних потребнотей. Полное завершение строительства объектов газопровода по второму этапу с достижением проектной мощности 10 млрд м3/год запланировано на 2018 год.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Уральский турбинный завод ввел в эксплуатацию новый турбоагрегат (120 МВт) на крупнейшей в Монголии станции – Улан-Баторской ТЭЦ-4. Для модернизации ТЭЦ, на которой в настоящий момент эксплуатируются шесть турбин советского производства, монгольская сторона выбрала генеральным подрядчиком ЗАО «Уральский турбинный завод» (входит в холдинг «РОТЕК»). УТЗ также являлся основным держателем контракта «под ключ». Проектные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнило АО «ЭСК «Союз» (входит в холдинг «Союз»). Проект реализуется в сотрудничестве с монгольскими компаниями.
На центральной перекачивающей станции Западно-Могутлорского нефтяного месторождения «Аганнефтегазгеологии» введена в эксплуатацию система подготовки ПНГ компании 
Энергоцентр мощностью 600 кВт построен в ходе модернизации предприятия «Дюна-АСТ». Проектные работы, поставку, шефмонтаж и пусконаладку основного оборудования выполнила компания «БПЦ Инжиниринг».
Контракт на поставку энергетического оборудования для строительства электростанции комбинированного цикла Kirikkale мощностью 950 МВт заключен с турецкой компанией Acwa Guc Elektrik Isletme ve Yonetim Sanayi ve Ticaret A.S. Ввод электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на начало 2017 года. Проект по строительству ПГУ реализуется в сотрудничестве с Samsung C&T Corporation.
В феврале была открыта новая производственная база ООО «ГЕА Машимпэкс» по производству насосов для трансформаторного масла. Сборка осуществляется по лицензии GEA Renzmann & Grunewald. Данные насосы являются высокотехнологичным оборудованием систем охлаждения на энергетических объектах. Также они применяются в системах охлаждения тяговых трансформаторов локомотивов на железных дорогах для перекачивания масла и других диэлектрических жидкостей.
Проект по строительству электростанции Cengiz Enerji Samsun реализован в сотрудничестве с турецкой компанией Cengiz Enerji Sanayi ve Ticaret A.S., которая является одновременно и заказчиком проекта, и партнером Siemens по его реализации. Станция была построена в течение 23 месяцев.
На ДКС введены в эксплуатацию четыре ГПА-Ц-16 ангарного исполнения производства СМНПО им. М.В. Фрунзе. В составе агрегатов применены двигатели ДГ90 (НПКГ «Зоря»–«Машпроект») мощностью по 16 МВт и компрессоры СМНПО.
Согласно заключенным контрактам, будет поставлено 46 газотурбинных энергоблоков для строительства 8 электростанций в Египте. Общая мощность оборудования составит 2,683 ГВт.
Русский
English