В ходе реализации проекта предприятие изготовило и поставило заказчику 12 газоперекачивающих агрегатов ГПА-10 мощностью по 10 МВт для модернизации компрессорных станций предприятия «Газпром трансгаз Ставрополь».

ГПА блочного исполнения разработаны компанией «ОДК – Газовые турбины» на базе газотурбинных установок ГТУ-10П производства ПМЗ (разработка ОАО «Авиадвигатель») и центробежных компрессоров Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Компрессоры 241ГЦ2-300/36-56М комплектуются сухими газодинамическими уплотнениями и системой магнитного подвеса ротора.

Агрегат ГПА-10 разработан для применения в сейсмоопасных районах при сейсмических воздействиях до 8 баллов по шкале MSK-64. Блочная конструкция обеспечивает минимальные сроки изготовления, монтажа и пусконаладки оборудования.

В настоящее время на КС «Невинномысск» введены три агрегата первой очереди, на КС «Георгиевск» – два ГПА, здесь до конца текущего года будут введены еще два агрегата.

Ввод оставшихся пяти ГПА (3 шт. и 2 шт. соответственно) запланирован на 2016 год. Генпроектировщиком выступает компания «Питер Газ», заказчик – ООО «Газпром центрремонт».

Компрессорные станции «Невинномысск» и «Георгиевск» расположены в Ставрополь-ском крае. Они входят в состав одной из старейших в России газотранспортных систем Северный Кавказ – Центр, введенной в эксплуатацию в середине прошлого века. Модернизация данных компрессорных станций осуществляется в рамках строительства СМГ «Турецкий поток».

Контракт на строительство под ключ электростанции общей мощностью 120 МВт заключен с Musandam Power Company – дочерним предприятием нефтяной компании Oman Oil Company. Цель строительства ГПЭС – поддержка баланса в региональной сети, а также покрытие пиковых нагрузок в быстро развивающемся регионе. Ввод станции в коммерческую эксплуатацию планируется в конце 2016 года. Контракт предусматривает также техническое обслуживание и ремонт оборудования станции в течение 15 лет.

В состав станции войдут 15 энергоблоков Wаrtsilа 34DF мощностью по 8 МВт. Двухтопливные энергоблоки будут использовать природный газ в качестве основного топлива и дистиллят – в качестве резервного. Станция будет работать в островном режиме, в условиях высокой влажности и при температуре окружающего воздуха +50 °С.

На заводе ООО «СТГТ» в посёлке Горелово Ленинградской области запущен новый горизонтально-фрезерный расточной станок. Проведена первая обработка заготовки. Модель Speedram 2000 PAMA является высокоточным оборудованием и будет использоваться для обработки ротора и деталей корпуса газовых турбин при изготовлении крупных деталей. Далее планируется технологическая подготовка площадки для освоения производства деталей ротора и статора.

В рамках локализации производства газовых турбин предприятие наладит изготовление компонентов ГТУ, механическую обработку деталей ротора и статорных узлов. В настоящий момент на площадке «СТГТ» продолжается монтаж и пусконаладка станочного парка для фрезерной и токарной обработки, полностью установлен стенд для сборки ротора газовой турбины и оборудование гидроабразивной резки.

Также завершается комплексное опробование участка предварительного и окончательного монтажа турбоблока. С этой целью здесь ведется сборка турбины SGT5-2000E, которая должна завершиться в июне текущего года. Открытие производственного комплекса мирового уровня планируется в это же время.

На производственной площадке также будет выполняться трубообвязка, сборка и агрегатирование компрессорного оборудования мощностью от 6,3 до 32 МВт, предназначенного для транспортировки природного газа. Кроме того, на предприятии разместилась площадка для сборки турбин малой и средней мощности, в первую очередь, газовой турбины SGT-800.

ООО «СТГТ» – совместное предприятие ОАО «Силовые машины» и «Сименс АГ», созданное для производства и сервиса газовых турбин мощностью свыше 60 МВт. В настоящее время предприятие осуществляет долгосрочное обслуживание оборудования Яйвинской, Няганьской ГРЭС, Киришской, а также Южной ТЭЦ в С.-Петербурге. Компания поставила оборудование для Южноуральской ГРЭС-2 и Верхнетагиль-ской ГРЭС. Силами «СТГТ» ведется комплексная модернизация ГТЭ-160 на Челябинской ТЭЦ. Кроме того, в рамках плодотворного технического сотрудничества с системным оператором РФ (ОАО «СО ЕЭС») были проведены крупномасштабные работы по модификации САУ ГТУ на Калининградской и ряде других станций с целью ее соответствия новейшим требованиям СО.

Научно-производственный комплекс ОАО «Ангстрем-Т» оснащается газопоршневой электростанцией тригенерационного цикла. Электрическая мощность станции – 36 МВт. На ней установлены пять блоков Wartsila 16V34DF мощностью по 7 МВт. Проектировщик – ООО «Энергетические решения».

Топливо для станции будет поступать через многофункциональную систему подготовки газа, которая последовательно осуществляет очистку газа, измерение расхода, тонкую очистку газа. Компримирование выполняет компрессорная станция в составе двух установок винтового типа EGSI-S-200/315WA, поставленная компанией «Энергаз».

Строительство системы газоподготовки ведет ООО «БелгородЭнергаз», входящее в группу компаний «Энергаз». В настоящее время установлена на фундамент компрессорная станция, завершается установка газовых рамп и расходомеров ГПУ и водогрейных котлов, монтируется трубопроводная обвязка газовых рамп. Готовится к монтажу оборудование газоподготовки и внутриплощадочного газопровода. После завершения строительно-монтажных работ компания выполнит пусконаладку, индивидуальные и комплексные испытания.