На Сенгилеевском цементном заводе введена в эксплуатацию газотурбинная установка SGT-400 производства Siemens Industrial Turbomachinery Ltd. Всего на станции установлено два когенерационных энергоблока. Единичная электрическая мощность SGT-400 составляет 12,9 МВт, расход выхлопных газов – 39,4 кг/с температурой 573 °С.
В составе системы фильтрации циклового воздуха ГТУ применяются высокоэффективные фильтры. Энергоблоки размещены в легкосборном здании. Они будут работать в параллель с энергосистемой.
Станция мощностью 25,8 МВт, электрическим КПД 34,8 % (ISO) полностью обеспечит потребности предприятия в электроэнергии. Энергия отработавших газов двигателей будет использоваться в технологическом процессе для сушки сырья. Топливо – природный газ.
Заказчик станции – Сенгилеевский цементный завод» (дочернее предприятие холдинга «Евроцемент груп»). Генподрядчиком выступила немецкая фирма KHD Humboldt Wedag. Проект электростанции разработала Северо-Западная инжиниринговая корпорация (Санкт-Петербург).
Сенгилеевский цементный завод – одно из самых современных предприятий отрасли в России. Завод работает по самому высокоэффективному и экологичному сухому способу.
Основным оборудованием станции являются две установки D3406 СТА (Caterpillar) мощностью 292 кВт и 320 кВт.
Теплоизолированный контейнер включает в себя автоматические жалюзи, системы внутреннего освещения, автоматического пожаротушения и охранно-пожарной сигнализации, внутреннего обогрева. Также установлены системы подготовки топлива, удаленного мониторинга и контроля всех систем ДГУ.
Система вентиляции снабжена ТЭНами обогрева жалюзи клапанов, которые включаются только при закрытом положении клапанов. Система шумоглушения и очистки выходных газов имеет теплоизолированный выхлопной тракт. Проект реализован под ключ компанией «Энергонезависимость».
Заказчик – ООО «Газпром добыча Надым». Компания «Искра-Турбогаз» поставила три модернизированных газоперекачивающих агрегата, укомплектованных компрессорами НЦ-6ДКС-02 разработки НПО «Искра».
Узлы ГТУ для модернизированных агрегатов ГТН-6Р на ДКС ГП-3 изготовлены Уральским турбинным заводом. Необходимость в реконструкции ГПА, выпущенных в 1980-х годах, возникла в связи с продлением эксплуатации месторождения. Принятые технические решения по модернизации действующего парка ГТУ обеспечат эксплуатацию оборудования в соответствии с требуемыми техническими параметрами.
В дальнейшем планируется модернизация агрегатов ГТН-6 для дожимных компрессорных станций ГП-4/ ГП-1/ГП-8.
Компания изготавливает ДЭС, предназначенные для аварийного электроснабжения потребителей собственных нужд II очереди ГТЭС мощностью 60 МВт на Усть-Тегусском месторождении. Проект реализуется по заказу ООО «РН-Уватнефтегаз».
Комплект поставки включает две ДЭС Звезда-1600ВК-02М3 на базе высоковольтных двигатель-генераторов C2250D5 (Cummins) напряжением 6,3 кВ. Помимо изготовления оборудования, предприятие выполнит шефмонтаж и пусконаладку, ввод в эксплуатацию, а также обучение обслуживающего персонала. Плановая отгрузка оборудования по проекту намечена на апрель 2015 года. Ввод ГТЭС позволит покрыть возрастающую потребность Урненского и Усть-Тегусского нефтепромыслов в электроэнергии, а также утилизировать до 95 % ПНГ, добываемого на месторождениях.
Усть-Тегусское нефтяное месторождение расположено в Тюменской области, в 350 км от города Тобольска. Оно находится в распределенном фонде недр и относится к классу средних, а по степени промышленной освоенности – к разведываемым. Лицензия была выдана нефтяной компании «ТНК – Уват».
Компания заключила контракт с Adali Holding на поставку ветротурбин для строительства под ключ ветропарка на побережье Черного моря в районе города Сарай. В рамках контракта будут поставлены 15 ветротурбин Nordex N117/3000 Generation Delta, выполнены строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение десяти лет.
Ветротурбина N117/3000 мощностью 3 МВт имеет диаметр ротора 117 метров. Она специально разработана для работы при низких ветровых нагрузках, что обеспечит заказчику максимально эффективную выработку электроэнергии с учетом непостоянной силы ветра в данном регионе страны. Ветротурбины сертифицированы по классу безопасности IEC 2.
Основные компоненты турбин изготовят на предприятии компании в Турции. Это существенно сократит стоимость и время поставки. Ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию запланирован на начало 2016 года. Предполагается, что он будет вырабатывать ежегодно 117 ГВт.ч – это позволит снизить более 57 000 тонн выбросов СО2.
Разработку проекта выполнило ЗАО «ПИЦ УралТЭП», генеральный подрядчик - ЗАО «Росинжиниринг Энерджи». В основе реконструкции ТЭЦ – возведение современной парогазовой установки мощностью 10 МВт. ПГУ строится на базе газотурбинной установки GPB80D производства Kawasaki электрической мощностью 7,5 МВт. Одним из достоинств ГТУ является низкий уровень выбросов CO2, что важно, так как ТЭЦ расположена среди жилых домов и учебных корпусов университета.
В состав ПГУ входят котел-утилизатор («Белэнергомаш») и паротурбинная установка П-2,5/10,5-3,8/0,5 производства ОАО «КТЗ». Новая ПТУ мощностью 2,5 МВт будет установлена на месте демонтируемой турбины.
Парогазовый энергоблок оснащается дожимной компрессорной станцией топливного газа. ДКС EGSI-S-125/450W производительностью 2 750 м3/ч будет подавать газ необходимой чистоты и температуры в ГТУ с давлением в диапазоне 2,04…2,4 МПа. Поставку и поэтапный ввод ДКС в эксплуатацию выполнит компания «Энергаз».
ТЭЦ Национального исследовательского университета МЭИ - уникальный объект, который одновременно служит для обучения студентов, обеспечивает потребности ближайшего микрорайона, а также отдает около 50 % мощности в городскую сеть. В этом году исполняется 65 лет с момента пуска станции.
Цель реконструкции ТЭЦ – повышение научно-образовательного потенциала МЭИ (ТУ) для практической подготовки студентов теплотехнических, энергомашиностроительных, электротехнических специальностей и выполнения научно-исследовательских работ в опытно-промышленных условиях. Проект повысит также объемы и надежность энергоснабжения университета и района Лефортово города Москвы.
Группа компаний «Хайтед» по заказу ЗАО «Тандер» – собственника одной из крупнейших российских торговых сетей «Магнит» – выполнила проектирование и строительство под ключ системы резервного электроснабжения для распределительного центра.
Энергокомплекс состоит из двух дизель-генераторных установок P1250P3 (FG Wilson) суммарной электрической мощностью 2000 кВт и сможет полностью обеспечить распределительный центр сети «Магнит» в Краснодаре электроэнергией в случае пропадания внешней сети. Энергоблоки изготовлены на базе двигателей производства компании Perkins.
Станция строится за счет Федеральной целевой программы развития Курильских островов. Дизельная ТЭС является для села основным источником электроэнергии. В ее составе будут работать две дизель-генераторные установки 3516 (Caterpillar) мощностью по 1600 кВт (на 6,3 кВ) и две установки 3512В по 1088 кВт. Все четыре ДГУ оборудованы системами утилизации тепла. Электрическая мощность станции составляет 5376 кВт, тепловая – 2870 кВт.
Энергоблоки имеют открытое исполнение. Оборудование размещено в легкосборном здании. Поставку дизель-генераторов и пусконаладочные работы выполнит компания «Сахалин Машинери». Станция обеспечит Курильский городской округ дополнительными резервами электроэнергии. Оборудование планируется ввести в эксплуатацию в текущем году.
На территории Копейского завода изоляции труб строится газотурбинная станция электрической мощностью 1,7 МВт и тепловой – 2,4 МВт. Работы ведутся поэтапно. Сначала в Копейск доставили и смонтировали на построенный в декабре свайный фундамент контейнеры турбоблока и электротехнического оборудования. В феврале смонтированы газотурбинный привод и генератор. Затем будут установлены воздухозаборное и выхлопное устройства в комплекте с теплоутилизатором СТУ-17Д (ООО «Анод-Теплообменный центр», Н.Новгород).
Требуемые параметры топливного газа будет обеспечивать дожимная компрессорная станция (Завод промышленного оборудования, город Челябинск). Компрессорная станция разработана специально для данного проекта. Оборудование оснащено комплектующими последнего поколения с увеличенным сроком службы. Конструктивно обеспечена возможность простого технического обслуживания. Рабочая документация на строительные конструкции, газовые и тепловые сети выполнена инженерно-техническим центром ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург».
Газотурбинный энергоблок КОРВЕТ-1,7К разработан компанией «МПП «Энерготехника» за счет собственных средств по техническому заданию «Газпрома» в рамках Программы научно-технического сотрудничества ОАО «Газпром» и Агентства природных ресурсов и энергетики Японии.
Завершена модернизация системы энергоснабжения таможенного управления, распложенного в центре Москвы, на Комсомольской площади. Проект реализован в рамках технического перевооружения предприятия с целью повышения надежности энергоснабжения и снижения издержек. Для этого построена тригенерационная мини-ТЭС. В ее состав входят: энергоблок Capstone С1000 электрической мощностью 1000 кВт, теплоутилизатор УТ-65,5, дожимные компрессоры COMPEX 11, два котла Buderus мощностью по 3050 кВт и АБХМ Broad – 700 кВт.
Компания «БПЦ Инжиниринг» в рамках проекта поставила генерирующее оборудование, выполнила шефмонтаж и пусконаладку. Мини-ТЭС работает параллельно с сетью, в качестве топлива используется природный газ.
Станция обеспечивает энергоснабжение офисных и складских помещений комплекса, а также вычислительного центра. Микротурбинный энергоблок С1000 включает пять модулей Capstone С200 мощностью по 200 кВт. Это обеспечивает высокую степень внутреннего резервирования и надежность электроснабжения потребителей.
Все генерирующее оборудование, благодаря компактным размерам и небольшому весу, расположено на втором этаже котельной вместе с теплоутилизатором. Его применение позволило повысить эффективность использования топлива и энергоэффективность объекта. На первом этаже мини-ТЭС разместили водогрейные котлы. В летнее время за счет использования АБХМ энергоцентр будет работать в режиме тригенерации, обеспечивая кондиционирование помещений Центрального таможенного управления.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
На Сенгилеевском цементном заводе введена в эксплуатацию газотурбинная установка SGT-400 производства Siemens Industrial Turbomachinery Ltd. Всего на станции установлено два когенерационных энергоблока. Единичная электрическая мощность SGT-400 составляет 12,9 МВт, расход выхлопных газов – 39,4 кг/с температурой 573 °С.
Компания заключила контракт с Adali Holding на поставку ветротурбин для строительства под ключ ветропарка на побережье Черного моря в районе города Сарай. В рамках контракта будут поставлены 15 ветротурбин Nordex N117/3000 Generation Delta, выполнены строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение десяти лет.
Разработку проекта выполнило ЗАО «ПИЦ УралТЭП», генеральный подрядчик - ЗАО «Росинжиниринг Энерджи». В основе реконструкции ТЭЦ – возведение современной парогазовой установки мощностью 10 МВт. ПГУ строится на базе газотурбинной установки GPB80D производства Kawasaki электрической мощностью 7,5 МВт. Одним из достоинств ГТУ является низкий уровень выбросов CO2, что важно, так как ТЭЦ расположена среди жилых домов и учебных корпусов университета.
На территории Копейского завода изоляции труб строится газотурбинная станция электрической мощностью 1,7 МВт и тепловой – 2,4 МВт. Работы ведутся поэтапно. Сначала в Копейск доставили и смонтировали на построенный в декабре свайный фундамент контейнеры турбоблока и электротехнического оборудования. В феврале смонтированы газотурбинный привод и генератор. Затем будут установлены воздухозаборное и выхлопное устройства в комплекте с теплоутилизатором СТУ-17Д (ООО «Анод-Теплообменный центр», Н.Новгород).
Русский
English