Газовая турбина ГТЭ-170.1 доставлена на строительную площадку ГРЭС и установлена на фундамент. Оборудование будет работать в составе блоков ПГУ суммарной мощностью 900 МВт. Ранее с завода-изготовителя прибыли камеры сгорания турбины и электрогенератор.

Поставка оборудования осуществлялась железнодорожным путем.

Со станции Кашира турбину доставили в старый главный корпус для подготовки к монтажу, затем на автомобильной платформе доставили в главный корпус ПГУ, где под руководством специалистов ООО «Интер РАО–Инжиниринг» приступили к ее установке на фундамент.

На станции смонтирован статор генератора второй газотурбинной установки (ГТУ-2). Сборка электрогенератора напрямую влияет на надежность и эффективность всей будущей электростанции. Завершены работы по возведению котлов-утилизаторов с дымовыми трубами, выполнен монтаж ограждающих конструкций котельного отделения главного корпуса.

Закрыт тепловой контур и включено отопление для непрерывного монтажа основного и вспомогательного оборудования. Параллельно с монтажом турбин завершена установка конденсатора паровой турбины, создается вся сопутствующая инфраструктура: градирни, насосная станция, административный корпус, инженерные сети.

Ведется монтаж комплексных воздухоочистительных устройств и воздуховодов производства компании «ИНГК». КВОУ является важной частью парогазовой установки, обеспечивает многоступенчатую очистку воздуха, защиту турбины от загрязнений и повреждений, эффективную работу энергоблока. Реализована конструкция КВОУ в три этажа, забор воздуха осуществляется с трех сторон; масса воздухоочистительного устройства составляет более 100 т, масса воздуховодов – более 110 т, габариты КВОУ превышают 12х20х10 м.

Для нужд компании «АЛРОСА» предприятие «ПСМ» поставило шесть газопоршневых установок AGJc-2000 общей мощностью 12 МВт. Оборудование направлено в Республику Саха (Якутия) для энергоснабжения Накынского рудного поля.

ГПУ выполнены на базе двигателей L20V200ZLT-2 (Jichai Power) и оснащены системами утилизации тепла, что обеспечивает дополнительное производство тепловой энергии и повышает общую эффективность электростанции.

Энергоблоки предназначены для работы в условиях Крайнего Севера. При проектировании особое внимание уделено системе рециркуляции воздуха, которая предотвращает переохлаждение оборудования и минимизирует теплопотери при температурах до –60 °C.

Перед отправкой на объект каждая установка прошла двухэтапные испытания – на заводе-изготовителе в Китае и на стенде компании «ПСМ Прайм» в г. Тутаеве, что гарантирует надежность и готовность оборудования к эксплуатации в сложных климатических условиях.

ООО «СТГТ» провело главную инспекцию газовой турбины серии 2000E блока №1 филиала Северо-Западной ТЭЦ (АО «Интер РАО–Электрогенерация»). В ходе инспекции были выполнены работы по разборке, дефектации, ремонту и обратной сборке газовой турбины, в том числе замена рабочих и направляющих турбинных лопаток, ранее восстановленных специалистами «СТГТ». Как и ранее в рамках проведенных работ на другой ГТУ этой ТЭЦ, газовая турбина была модернизирована с увеличением межсервисного интервала. Таким образом, длительность наработки между инспекциями горячего тракта была увеличена с 33 до 41 тыс. экв. часов эксплуатации.

Часть работ выполнялась в производственном комплексе «СТГТ»: ремонт и модернизация пламенных труб с заменой держателей термозащитной плитки, восстановительный ремонт газораспределителей, ремонт и улучшенная фиксация насадных колец турбинных дисков.

В.В. Филиппов, директор департамента сервиса и технического обслуживания ООО «СТГТ», отмечает: «Недавним примером поддержки сервисного направления стало изготовление комплекта деталей для модернизации изоляции выходного корпуса ГТУ для Северо-Западной ТЭЦ. Данные работы позволили сэкономить время заказчика и снизить затраты.

Это вновь подтвердило способность компании не только выполнять взятые на себя договорные обязательства по техническому обслуживанию газовых турбин, но и расширять свои возможности, быть готовыми к новым вызовам в сфере обслуживания ГТУ».

Северо-Западная ТЭЦ является первой станцией в России, где были применены газотурбинные установки версии 94.2. В 1992 г. было принято постановление Правительства РФ о строительстве станции и организации производства парогазовых установок. Две ГТУ были установлены для работы в составе ПГУ-450 на первом этапе строительства станции. Первый энергоблок сдан в эксплуатацию в 2000 году, второй – в 2006-м. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 900 МВт.

Сегодня блоки парогазовой установки Северо-Западной ТЭЦ служат образцом для строительства новых и модернизации существующих электростанций. В 2015 г. на ТЭЦ прошла первая в России главная инспекция газовой турбины при достижении ею 100 тыс. часов эксплуатации, которая позволила продлить ресурс ее работы еще на один жизненный цикл. После выполненных работ были проведены испытания турбин для определения рабочих показателей, которые подтвердили гарантийные характеристики оборудования – мощность, КПД, уровень выбросов.

Заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Алексей Матушанский открыл на Коломенском заводе новый испытательный стенд для дизель-дизельных агрегатов.

Уникальный комплекс создан для испытаний дизель-дизельных агрегатов, он позволит расширить пропускную способность стендового оборудования предприятия, что обеспечит как действующие, так и перспективные контракты.

В церемонии открытия приняли участие первый заместитель генерального директора ТМХ Александр Морозов, заместитель генерального директора Артем Леденев, заместитель генерального директора по техническому развитию и проектному управлению «ТМХ-Энергетические решения» Дмитрий Мирный и генеральный директор «Пензадизельмаш» Вадим Лесков, генеральный директор «Инжинирингового центра двигателестроения ТМХ» Анатолий Мельников.

Генеральный директор Коломенского завода Вадим Яковлев продемонстрировал представителям Минпромторга России и холдинга ключевые обновленные производственные площадки: механический цех по производству блоков, цех топливных систем, цех по производству коленчатых валов, машиносборочный и цех приемо-сдаточных испытаний.

А. Матушанский позитивно оценил ход реализации проектов, которые реализуются на предприятии с использованием ресурсов Фонда развития промышленности (ФРП).

Коломенский завод (входит в состав компании «ТМХ-Энергетические решения») специализируется на производстве среднеоборотных двигателей для локомотивов, кораблей и судов, объектов малой и атомной энергетики, а также карьерной техники. Предприятие выпускает как дизельные, так и многотопливные модели, способные работать на сжиженном газе, сырой нефти и попутном газе. Разработкой новых конструкций двигателей занимается Инжиниринговый центр двигателестроения ТМХ.

С 2018 года Коломенский завод активно модернизирует производство и локализует выпуск ключевых компонентов. В 2023 году инвестиционный проект завода получил федеральную поддержку. До 2027 года на развитие производства, локализацию компонентов и создание новых модификаций двигателей будет направлено более 26 млрд рублей. Финансирование будет осуществляться как за счет собственных средств, так и с привлечением целевых займов Фонда развития промышленности.

Источник: Telegram/ Трансмашхолдинг