Для стабильного энергоснабжения Национального промышленного комплекса в г. Гуми в Южной Корее и строительства ПГУ мощностью 130 МВт компания Doosan поставит турбину DGT-100. Компания GS Gumi CHP возьмет на себя эксплуатацию ТЭС и обеспечение промышленного комплекса теплом и электроэнергией. Кроме того, Doosan Enerbility поставит паровую турбину и оборудование, необходимое для строительства ПГУ, а также обеспечит долгосрочное техническое обслуживание станции.
Газовая турбина DGT-100 мощностью 90 МВт разработана путем моделирования турбины DGT6-300H S2 мощностью 380 МВт, надежность которой подтверждена в ходе 17 тыс. часов безотказной эксплуатации на ТЭЦ в г. Кимпхо. Турбина является новейшей разработкой компании и имеет КПД более 39 % в простом цикле. Ввод ГТУ осуществляется всего за 10 минут, шаг набора мощности составляет 20 МВт. Компания стремится завершить к 2028 году разработку модификации турбины DGT-100, которая будет работать не только на природном газе, но и на 100 %-м водородном топливе.
Проект модернизации ТЭЦ в Гуми, который планируется завершить к 2031 году, предполагает переоборудование угольной ТЭЦ, проработавшей более 30 лет, в газовую. С вводом новой станции сократятся выбросы углерода, связанные с производством энергии, что будет способствовать повышению экспортной конкурентоспособности промышленного комплекса Гуми.
Гуми — город в провинции Северный Кенсан, центр электронной промышленности Кореи.
Компания GE Vernova выполнит модернизацию электростанции в Ираке, применив технологию AGP XPAND. Это обновленная версия технологии Advanced Gas Path (AGP), представленной более десяти лет назад для модернизации парка турбин 9E.03. Работы будут выполнены на электростанции Bazyan мощностью 1250 МВт, принадлежащей частной энергетической компании Taurus Energy (Onex Group). Новая технология разработана для того, чтобы увеличить мощность газовых турбин 9E.03 примерно на 7% и повысить КПД на 1%, сохраняя при этом их надежность. По заявлению компании, применение технологии может увеличить энергию выхлопных газов до 2,6% для производства большего количества пара или электроэнергии на теплоэлектростанциях или электростанциях комбинированного цикла. На станции Bazyan установлены 4 газовые турбины 9E.03 и две 9F.04. ГТУ работают на природном газе, резервным является легкое дизельное топливо. Между компаниями подписано новое 17-летнее соглашение об обслуживании, которое распространяется на четыре блока 9E, а также на первый пакет услуг по продлению срока службы ротора 9E в Ираке. Обновление технологии основано на опыте работы парка 9E и технических усовершенствованиях 9E.03. Применение новых материалов и герметизация системы AGP позволили существенно увеличить температуру горения по сравнению с технологией 9E AGP. Компоненты были спроектированы специалистами GE Vernova в Гринвилле (Южная Каролина) и в Инженерном центре GE Vernova в Варшаве, изготовлены на заводах компании в Белфорте (Франция) и Верешедьхаз (Венгрия). Совершенствование существующих технологий – самый быстрый способ добавить мощность в сеть. Модернизация установленной базы газовых турбин 9E.03 может повысить выходную мощность существующих ГТУ по всему миру до 5 ГВт и достичь совокупной экономии топлива более чем на $100 млн в год.
Это пятый энергоблок ГРЭС (Интер РАО–Электрогенерация), одной из крупнейших в России ТЭС, обновленный с применением оборудования производства АО «Силовые машины» в рамках программы модернизации тепловой генерации (КОММод). Для поузловой модернизации паровой турбины энергоблока №3 АО «Силовые машины» изготовило цилиндры высокого и среднего давления, узлы проточной части цилиндра низкого давления. Проект модернизации энергоблока предусматривал обновление оборудования и продление ресурса на 200 тыс. часов, а также повышение показателей экономической эффективности. Современные технические решения позволили увеличить мощность энергоблока на 10 % – с 300 до 330 МВт и снизить удельный расход топлива. Теперь для производства 1 кВт.ч электроэнергии обновленный энергоблок расходует на 3 % меньше топлива, чем до реконструкции. Таким образом, с каждым реализованным проектом модернизации энергоблоков Костромской ГРЭС улучшаются экологические характеристики электростанции. С вводом в эксплуатацию энергоблока №3 установленная электрическая мощность станции достигла 3750 МВт. Костромская ГРЭС – одна из крупнейших тепловых электростанций Российской Федерации, имеющая рекордные показатели по экономии условного топлива среди станций своего класса. ГРЭС занимает третье место по установленной мощности, на ее долю приходится около 1,5% от общего объема производимой в стране электроэнергии (ежегодный отпуск электроэнергии составляет порядка 15 млрд кВт.ч).
Реализуется договор между администрацией МО «Чусовской городской округ», МУП «Гортеплоэнерго» г. Чусовой Пермского края и ПАО «Калужский двигатель» на приобретение и установку новой газотурбинной электростанции АГ800СТ400, также на разработку документации на внедрение оборудования. Энергоблок изготовлен на заводе «Калужский двигатель» и поставлен на площадку. Выполнены строительно-монтажные работы, ведется пусконаладка оборудования. Проект реализуется в рамках инвестиционной программы МУП «Гортеплоэнерго» г. Чусовой по внедрению когенерационной установки на котельной, с проведением экспертизы промышленной безопасности. Газотурбинная электростанция электрической мощностью 800 кВт и тепловой 1600 кВт обеспечит электроснабжение коммунальной котельной и переведет ее в мини-ТЭС.
Агрегат собран на заводском стенде (на фото один из этапов сборки). Это третья изготовленная турбина такой мощности в новейшей истории завода. В прошлом году для ТЭЦ-23 «Мосэнерго» завод изготовил и ввел в эксплуатацию модернизированную турбину Т-110/120-12,8ПР2. На очереди еще один проект – комплексная замена паровой турбины Т-100-130. Проект технического перевооружения ТЭЦ-23, одной из крупнейших станций «Мосэнерго», очень значим для энергетики столицы. Станция обеспечивает светом и теплом жителей Восточного, частично Северо-Восточного и Центрального административного округов – это примерно 3,5 млн москвичей. Номинальная электрическая мощность паротурбинного блока увеличится с 250 до 259 МВт, тепловая нагрузка – с 330 до 345 Гкал/ч. Это достигнуто за счет более эффективной конструкции проточной части: в ней конструкторы Уральского завода использовали все передовые решения, которые были опробованы в турбинах серии Т-295.
В состав станции войдут две ПГУ мощностью по 205 МВт на базе газотурбинной установки ГТЭ-170 (АО «Силовые машины») с котлом-утилизатором. На площадке ТЭЦ построены здания газового хозяйства, насосной водоснабжения и объединенного вспомогательного корпуса. В водогрейной котельной ведутся пусконаладочные работы на шести котельных установках. Топливом будет природный газ, что улучшит экологическую ситуацию в регионе: в настоящее время часть котлов существующей ТЭЦ-1 работают на угле. Благодаря применению газотурбинного оборудования значительно снизится водопотребление станции. На ТЭЦ завершается монтаж металлоконструкций главного корпуса, устанавливаются котлы-утилизаторы, ведется заливка фундаментов для установки турбинного оборудования. Строители возводят здание химводоочистки. Хабаровская ТЭЦ-4 – это один из шести проектов ПАО «РусГидро» в рамках государственной программы по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока, который реализуется для замещения изношенных мощностей и обеспечения энергоснабжения новых потребителей. Электрическая мощность новой станции составит 410 МВт, тепловая – 1389,8 МВт.
Предприятие провело плановый капитальный ремонт (наработка 48 тыс. часов) газовой турбины 6FA производства GE на Казанской ТЭЦ-1 (АО «Татэнерго»), а также большую инспекцию генератора. В рамках работ была проведена выемка ротора, замена рабочих и направляющих лопаток турбины 1-й, 2-й и 3-й ступеней, бандажей 1-й, 2-й и 3-й ступеней, а также всех элементов камеры сгорания – жаровых труб, заслонок, переходных патрубков, топливных форсунок с торцевыми крышками. Все компоненты горячего тракта были восстановлены в собственном производственном комплексе ООО «ТурбоСервис Рус» в Екатеринбурге. На площадке Казанской ТЭЦ-1 специалисты полевого сервиса помимо замены компонентов горячего тракта провели дефектацию основных узлов турбины, проверку вспомогательных систем, роботизированную инспекцию генератора, пусконаладочные работы и настройку режимов горения. На Казанской ТЭЦ-1 с 2018 года работают два парогазовых энергоблока мощностью по 115 МВт. В состав ПГУ входят две газовые турбины 6FA мощностью по 75 МВт, две паровые турбины Уральского турбинного завода мощностью по 40 МВт и два котла-утилизатора ОАО «ЭМАльянс».
Ветрогенераторы предназначены для крупнейшего проекта морской ветроэнергетики, который будет реализован в немецком секторе Северного моря. Гамбургская компания Luxcara подписала с Siemens Gamesa соглашение о резервировании мощности для ВЭС Waterekke мощностью 1500 МВт. В рамках контракта Siemens Gamesa будет выполнять обслуживание и ремонт оборудования в течение 30 лет. Соглашение предусматривает поставку 97 ветроустановок SG 14-222 с системой увеличения мощности до 15,5 МВт. Диаметр ротора турбины – 222 м, длина лопаток – 108 м. Ометаемая площадь превышает 39 000 м2. Высота башни зависит от места установки. Энергоблок имеет регулируемый шаг, переменную частоту вращения. Luxcara планирует использовать турбины Siemens Gamesa и для проекта меньшей мощности – ВЭС Waterkant, с этой целью дополнительно зарезервированы 19 турбин. Waterkant – это проект морской ВЭС мощностью 300 МВт, расположенной в экономической зоне Германии в Северном море. Право на строительство этой ВЭС компания Waterkant Energy выиграла на аукционе по морской ветроэнергетике в Германии летом 2023 г. Планируется к концу 2028 г. подключить ВЭС к национальной электросети, и она будет обеспечивать электроэнергией примерно 400 тыс. домохозяйств. В августе 2024 г. Waterekke Energy выиграла право на строительство ветропарка мощностью 1500 МВт. Работы на площадке, включая комплексные геотехнические и экологические исследования, завершены. Подключение ВЭС к национальной электросети запланировано на 2029 год, после чего она будет обеспечивать до 2 млн домохозяйств.
На Северской ТЭЦ установлены две турбины ПР 30/35 производства Калужского турбинного завода.
В ходе испытаний нового отечественного агрегата с применением валоповоротного устройства была проверена точность сборки, а также обеспечена соосность и центровка вала электрогенератора. Проведению испытаний предшествовала прокачка маслосистемы для очистки трубопроводов, установка датчиков, проверка защит и блокировок, наладка в шкафах управления.
Новое валоповоротное устройство турбины имеет электромеханический привод, обеспечено удаленное управление и мониторинг. Благодаря этой передовой системе процесс охлаждения ротора полностью автоматизирован, что исключает необходимость ручного вмешательства машиниста. Северская ТЭЦ стала первой в России, где была реализована подобная технология.
Это вторая паровая турбина, изготовленная Калужским заводом для ТЭЦ компании «Росатом Инфраструктурные решения».
ПТУ прошла стендовые испытания на холостом ходу перед отправкой оборудования заказчику. В агрегат подается пар, проверяется качество изготовления и сборки, работа ключевых систем. Измеряется уровень вибрации, работа системы регулирования и защиты, валоповоротного устройства. Во время испытаний с помощью ультразвукового и неразрушающего контроля исследованы вспомогательные части турбоагрегата. Проверку на качество прошел материал корпуса и ротора турбины.
Модернизация Северской ТЭЦ – один из крупнейших инвестиционных проектов в Томской области. Она включает замену двух турбоагрегатов и двух котлов, установку современных фильтров, систем улавливания и сбора золы.
По итогам реализации проекта г. Северск получит современный, надежный и экологичный источник теплоснабжения.
Северская ТЭЦ (ТЭЦ СХК) – тепловая электростанция в г. Северске Томской области, расположенная рядом с Сибирским химическим комбинатом. Вводилась поэтапно в 1953–1961 годах. Производит тепло- и электроэнергию для нужд комбината и закрытого административно-территориального образования (ЗАТО) Северск
В рамках проекта была выполнена расширенная диагностика газовой турбины серии 4000F, проведены средний осмотр генераторов газовой и паровой турбин. Также выполнена малая инспекция паровой турбины серии 5000 с подготовкой к среднему осмотру, запланированному на 2026 г. Помимо этого, инженеры осуществили полноценную проверку АСУ ТП и электротехнического оборудования.
Ранее ООО «СТГТ» подписало долгосрочное соглашение о шестилетнем сервисном сопровождении данного оборудования.
Это первый столь крупный ремонт энергоблока с момента ввода парогазовой установки на Ново-Салаватской ТЭЦ («Газпром нефтехим Салават») в 2016 г. В период инспекционных мероприятий на объекте одновременно работало до 80 специалистов компании «СТГТ», работы выполнялись в соответствии с требованиями Системного оператора ЕЭС.
При ремонте механической части оборудования инженеры столкнулись с определенными трудностями и дополнительными задачами, возникшими в результате обслуживания оборудования ранее другими сервисными компаниями. Одним из решений является возврат к оригинальной конструкции проточной части турбины путем замены обоймы направляющих лопаток турбины.
Пусконаладочные мероприятия и испытания НПРЧ (нормированное первичное регулирование частоты) подтвердили высокое качество проведенных работ. Все этапы ремонта были завершены в установленные сроки, с соблюдением стандартов промышленной безопасности.
Проведенный комплексный ремонт позволит сохранить высокий уровень надежности оборудования Ново-Салаватской ТЭЦ, минимизировать риск аварийных ситуаций и обеспечить стабильную генерацию электроэнергии и тепла.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Для стабильного энергоснабжения Национального промышленного комплекса в г. Гуми в Южной Корее и строительства ПГУ мощностью 130 МВт компания Doosan поставит турбину DGT-100. Компания GS Gumi CHP возьмет на себя эксплуатацию ТЭС и обеспечение промышленного комплекса теплом и электроэнергией. Кроме того, Doosan Enerbility поставит паровую турбину и оборудование, необходимое для строительства ПГУ, а также обеспечит долгосрочное техническое обслуживание станции.
Компания GE Vernova выполнит модернизацию электростанции в Ираке, применив технологию AGP XPAND. Это обновленная версия технологии Advanced Gas Path (AGP), представленной более десяти лет назад для модернизации парка турбин 9E.03.
Агрегат собран на заводском стенде (на фото один из этапов сборки). Это третья изготовленная турбина такой мощности в новейшей истории завода. В прошлом году для ТЭЦ-23 «Мосэнерго» завод изготовил и ввел в эксплуатацию модернизированную турбину Т-110/120-12,8ПР2. На очереди еще один проект – комплексная замена паровой турбины Т-100-130. 
Предприятие провело плановый капитальный ремонт (наработка 48 тыс. часов) газовой турбины 6FA производства GE на Казанской ТЭЦ-1 (АО «Татэнерго»), а также большую инспекцию генератора.
В рамках проекта была выполнена расширенная диагностика газовой турбины серии 4000F, проведены средний осмотр генераторов газовой и паровой турбин. Также выполнена малая инспекция паровой турбины серии 5000 с подготовкой к среднему осмотру, запланированному на 2026 г. Помимо этого, инженеры осуществили полноценную проверку АСУ ТП и электротехнического оборудования.
Русский
English