Кемеровская ТЭЦ электрической мощностью 80 МВт обеспечивает теплом правобережную часть г. Кемерово – Кировский и Рудничный районы.
Теплофикационный турбоагрегат Р-10-30/6 ст. №3 электрической мощностью 10 МВт, как и аналогичный №2, эксплуатируется в пиковые зимние периоды, когда температура воздуха опускается ниже минус 20 °С. После прохождения отопительного сезона прошлого года паровая турбина была выведена из эксплуатации для капитального ремонта и замены лопаток 6-, 7- и 8-й ступеней ротора.
Для проведения ремонта ротор турбины был отправлен на Калужский турбинный завод. На предприятии провели полную ревизию лопаток турбины, определили количество лопаток, попадающих под замену. Были изготовлены новые лопатки и выполнен их монтаж на ступени, проведена балансировка ротора, а также проточка шеек.
В то время когда ротор турбины находился на заводе, на ТЭЦ был проведен ремонт ее вспомогательного оборудования – маслосистем, запорной арматуры, предохранительных систем.
К началу отопительного сезона 2025-26 г. турбина была собрана, восстановлена ее теплоизоляция, агрегат введен в эксплуатацию.

ООО «ТурбоСервис Рус» продолжает масштабный проект по производству расходных элементов для проведения инспекций и ремонта газовых турбин. В конце 2025 года производственным комплексом компании выполнена конструкторско-технологическая подготовка производства
для газовых турбин GT13E2 (Alstom) более 50 наименований комплектующих и изготовлено общим количеством около
2000 штук.
Предприятие в Екатеринбурге обеспечивает выпуск новых комплектующих для проведения всех инспекций обслуживаемого парка 13Е2, включая турбоагрегат на Нижнетуринской ГРЭС, для которого была изготовлена данная партия. Изделия выпускаются в полном соответствии с международными стандартами качества.
Производственный процесс включает полный цикл обратного инжиниринга, в том числе снятие исходных данных
и 3D-сканирование. Разрабатывается полный комплект конструкторской документации, осваивается технология под оборудование производственного комплекса, действует жесткая система контроля качества.
Использование собственных компонентов при проведении инспекций снижает зависимость компании «ТурбоСервис Рус» от зарубежных поставок при проведении обслуживания и ремонта энергетического оборудования зарубежных производителей.

Компании заключили контракты на выполнение работ по обслуживанию генерирующего оборудования Жодинской ТЭЦ. Первый контракт включает проведение «B»-инспекции, которая предусматривает восстановление компонентов горячего тракта ГТУ на производственной площадке ООО «ТурбоСервис Рус» в Екатеринбурге, а также поставку новых частей.
В рамках второго договора будет выполнена расширенная инспекция генератора газовой турбины SGT-800, проводимая одновременно с инспекцией ГТУ. Эти работы станут для компании первым проектом в Республике Беларусь.

«Выход на рынок Белоруссии – важный шаг для расширения географии нашей работы. Он позволяет нам реализовать крупный проект на территории республики и подтвердить компетенции в обслуживании оборудования SGT-800. Мы благодарим заказчика за доверие и уверены, что технологии ООО «ТурбоСервис Рус» по ремонту ГТУ этого типа, а также качественная реализация проекта на Жодинской ТЭЦ будут способствовать повышению надежности станции и укрепят сотрудничество с белорусскими энергетическими предприятиями», – отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О.В. Шевченко.

ООО «ТурбоСервис Рус» – лидер по обслуживанию ГТУ в России, внедряющий решения по сервису энергетических газовых турбин основных производителей (Siemens, GE, Ansaldo) «под ключ», включая полевые работы, восстановление компонентов, поставку частей и расходных материалов, в том числе собственного производства. Суммарно предприятие провело более 400 инспекций, а в производственном комплексе в Екатеринбурге полностью освоен ремонт компонентов проточных частей и камер сгорания турбин: 6FA, 6B.03, Frame 5, 13Е2 (GE); SGT5-2000E, SGT-800, SGT5-4000F (Siemens); AE 64.3А (Ansaldo).

На площадке ведутся работы по устройству фундаментов и монтажу каркасов основных зданий и сооружений. Закрыт тепловой контур турбинного отделения главного корпуса, завершается монтаж котлоагрегата № 1, устанавливается котел № 2 и паротурбинная установка № 1. На площадке смонтированы 4 силовых трансформатора, проведены автономные испытания резервного трансформатора собственных нужд.
Котельное оборудование оснастят современными электрофильтрами, обеспечивающими степень очистки дымовых газов до 99 %. Новые энергоблоки фактически станут самостоятельной электростанцией с собственными системами топливоподачи и технического водоснабжения. Основное топливо — каменный уголь марки «Г» Ургальского и Эльгинского месторождений. Полное завершение строительства планируется до конца 2026 года.
В составе электростанции два энергоблока с основным оборудованием:
- два паровых котлоагрегата Подольского машиностроительного завода Е-530-13.8-560 (ПК-169),
с естественной циркуляцией, в газоплотном исполнении,
П-образной компоновки, без промежуточного перегрева. Номинальная производительность котла — 530 т/ч, давление пара за котлом — 13,8 МПа, температура перегретого
пара 560 °С;
- две паровые турбины типа К-140-12.8 КТ производства Уральского турбинного завода;
- два турбогенератора с воздушным охлаждением ТЗФП-160-2МУЗ компании «Силовые машины».
Проект расширения Партизанской ГРЭС реализуется в рамках программы ПАО «РусГидро» по развитию тепловой энергетики Дальнего Востока, утвержденной Правительством РФ. Паросиловые установки обеспечат электроэнергией тяговые подстанции РЖД в рамках государственного проекта по увеличению пропускной способности Транссибирской магистрали.