На площадке строительства электростанции горно-обогатительного комплекса на базе Черногорского месторождения медно-никелевых руд введена модульная котельная, изготовленная Курганским заводом комплексных технологий (КЗКТ). Подано тепло в главный корпус.

Котельная мощностью 2 МВт оснащена двумя водогрейными котлами, может работать на газе или дизтопливе. Здание котельной изготовлено с учетом климатических условий. Цельнометаллический каркас модулей обеспечивает прочность при ветровых и снеговых нагрузках, прочный жесткий каркас с утеплителем позволяют осуществлять эксплуатацию при экстремально низких температурах и высоких ветровых нагрузках.

В главном корпусе завершен монтаж модульной теплофикационной установки, изготовлена и смонтирована на ТЭЦ установка приготовления водно-гликолевого раствора, поставлены модули системы подпитки технологического водоснабжения.

На станции смонтированы объекты вспомогательной инфраструктуры: насосная дизтоплива со складом масла, насосная пожарной воды, ИТП, блоки циркуляции общестанционной системы охлаждения и утилизации тепла, блоки ВПУ. Изготовитель оборудования в модульном исполнении – ООО «КЗКТ». Также установлены контейнеры распредустройств 0,4/10 кВ, аварийная ДЭС, в составе которой 8 энергоблоков ITE2000D мощностью по 2 МВт.

Преимуществом модульной компоновки оборудования является высокая степень заводской готовности, что существенно сокращает объем строительно-монтажных работ и сроки сооружения энергообъекта. Также упрощается транспортировка оборудования.

На площадку Черногорской ТЭЦ, строительство которой ведет группа «Интертехэлектро», поставлены 24 газопоршневые установки ITE 4000G Jichai мощностью по 4 МВт, которые будут работать в когенерационном цикле. ГПУ изготовлены на заводе в г. Цзинань, провинция Шаньдун. Агрегатирование энергоблоков выполнено Курганским заводом комплексных технологий (группа «Интертехэлектро»).

Электростанция мощностью 96 МВт обеспечит энергией ГОК, расположенный в 15 км от г. Норильска. Заказчиком выступает ООО «Черногорская ГРК» (входит в группу «Русская платина»).

Предприятие завершило производство двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-8 собственной разработки серии «Иртыш» для строящейся дожимной компрессорной станции. Оба ГПА созданы на базе газотурбинного двигателя НК-14СТ мощностью 8 МВт (ОДК-Кузнецов) и центробежного компрессора НЦ-8ДКС (НПО «Искра»). Заказчик – ООО «Газпромнефть–Заполярье».

На предприятии «ИНГК» в г. Перми изготовлены блоки воздушного обогрева, систем выхлопа и маслообеспечения, блоки центробежного компрессора и управления. Модульное исполнение агрегатов позволит значительно сократить сроки и стоимость строительно-монтажных работ ГПА-8 серии «Иртыш» на площадке заказчика.

Газ с месторождения будет поставляться в газопровод Бованенково – Ухта. Газовый конденсат и сжиженный углеводородный газ будут транспортироваться по железной дороге.

Компании Yanmar Energy Systems и Daigas Energy успешно провели демонстрационные испытания энергоблока когенерационного цикла EP400G на базе двигателя AT600S с использованием топливной смеси с содержанием водорода 30 %.

Испытания проводились на стенде исследовательского центра Daigas Energy в г. Торисима, Япония. Результаты подтвердили все заявленные параметры установки, в частности, номинальную мощность 400 кВт и КПД 16 %.

Оборудование для хранения и подачи водорода было предоставлено компанией Daigas Energy. Компании в перспективе планируют дальнейшие исследования с целью увеличения доли водорода в топливной смеси, а также внедрение отработанных технологий на другие ГТУ модельного ряда Yanmar.

Для перевода уже работающих ГТУ на топливную водородную смесь необходимо дооснащение двигателей дополнительным оборудованием для подачи водорода в камеру сгорания. Все работы по данному проекту проводятся в рамках корпоративных программ Daigas Group Carbon Neutral Vision и Yanmar Green Challenge 2050.

Компания «Современные технологии газовых турбин» (СТГТ) провела первую в истории предприятия расширенную инспекцию горячего тракта газовой турбины SGT5-4000F с оценкой ресурса компонентов. Инспекция газовой турбины проводилась в рамках долгосрочного договора на техническое обслуживание, заключенного с ПАО «ЭЛ5-Энерго». 

Газовая турбина SGT5-4000F на Невинномысская ГРЭС имеет одну из самых высоких наработок на территории Российской Федерации. Объем инспекции на ГТУ  включал комплексную дефектацию и восстановительный ремонт проточной части турбины, замену лопаточного аппарата горячей части, очистку горелочных устройств, а также работы по повторной пусконаладке.

На производственной площадке «СТГТ» в Ленинградской области в короткие сроки удалось выполнить модернизацию нескольких горелочных устройств, а также изготовить компоненты для работ по оптимизации положения ротора газовой турбины, устранить дефекты, связанные с высокой наработкой и выявленные в ходе проведения инспекции.

Нужно отметить, что компания смогла существенно повысить объем самостоятельного производства используемых при ремонте запасных частей и компонентов. Все обязательства в рамках инспекции и дополнительных работ были выполнены досрочно.