Новости
 ОАО «Сургутнефтегаз» успешно завершает реализацию Программы мероприятий по использованию нефтяного попутного газа. В ЦППН (цех подготовки и перекачки нефти) нефтегазодобывающего управления «Лянторнефть» смонтирована дожимная компрессорная станция.
В составе КС функционируют две газодожимные установки Enerproject (EGSI-S-370/400 WA), предназначенные для очистки попутного нефтяного газа, его компримирования и закачки в транспортный газопровод.
Особенностью данного проекта является практически нулевое давление газа на входе (вакуум – 0,05 МПа), при этом компрессорные установки смогут повышать его до 0,6 МПа. Оснащение ЦППН Лянторского месторождения дожимными компрессорами позволит максимально использовать ПНГ с низких ступеней сепарации.
Практически одновременно были завершены шефмонтажные работы на аналогичных КС низкого давления двух объектов НГДУ «Федоровскнефть»: ЦКПН (цех контрольной проверки нефти) и ЦППН. Ввод в эксплуатацию газодожимного оборудования на обоих месторождениях обеспечивает компания-поставщик – ООО «Энергаз», входящая в состав промышленной группы Enerproject.
Лянторское нефтегазоконденсатное месторождение, расположенное в Ханты-Мансийском АО, относится к разряду гигантских. Открыто в 1965 году. По объемам добычи является вторым месторождением ОАО «Сургутнефтегаз», уступая только Федоровскому.
В рамках договора будут применены двигатели RB211-H63 и Trent 60. Такое сотрудничество позволит Rolls-Royce более активно продвигать свое энергетическое оборудование в данном регионе, увеличить продажи и занять свою нишу на рынке.
STX Engine будет также осуществлять техобслуживание и ремонт оборудования, находящегося в эксплуатации на площадках заказчиков.
Rolls-Royce согласно договору поставит газогенератор и силовую турбину RT63 для пэкиджа установки RB211-H63, а также газогенератор – для Trent 60. Оборудование будет производиться на предприятиях компании Rolls-Royce в США и Канаде.
STX Engine примет участие в модернизации пэкиджа газотурбинных установок, а также адаптации его к местным условиям эксплуатации. По условиям договора компания получила эксклюзивные права на поставку RB211-H63 и Trent 60 в Бангладеш, Филиппины, Тайвань, Вьетнам и Южную Корею.
 Это второй энергоблок, который Enel вводит в эксплуатацию в России в рамках улучшения производственных и экологических параметров электростанций компании. С вводом парогазовой установки на Среднеуральской ГРЭС, Enel становится первой генерирующей компанией в России, выполнившей свою инвестиционную программу по строительству новых мощностей.
Проект на условиях EPC-контракта реализовала испанская инжиниринговая фирма Iberdrola. Подрядчиком строительства энергоблока №12 ПГУ-410 выступил Инженерный центр ЕЭС. ПГУ построена на базе газотурбинной установки MS9001FA мощностью 256 МВт производства GE. Суммарный объем инвестиций в строительство блока составил около 15 млрд рублей.
Новая парогазовая установка создана с использованием технологий четвертого поколения и оборудования, которое позволит увеличить выработку электроэнергии и снизить воздействие на окружающую среду. КПД энергоблока составляет 58 %.
С вводом энергоблока установленная мощность ГРЭС возрастет на 410 МВт и составит 1592 МВт. Тепловая мощность увеличится на 233 МВт и составит 1776 МВт. Пуск ПГУ позволит удовлетворить непрерывно растущий спрос на электроэнергию и тепло в регионе, обеспечивая рациональный расход природных ресурсов.
 ОАО «Сургутнефтегаз» завершает реализацию Программы мероприятий по использованию нефтяного попутного газа. В ЦППН (цех подготовки и перекачки нефти) и ЦКПН (цех контрольной проверки нефти) нефтегазодобывающего управления «Федоровскнефть» смонтированы две дожимные компрессорные станции низкого давления.
В составе КС функционируют четыре газодожимные установки EGSI-S-370/400 WA производства Enerproject SA, предназначенные для очистки попутного нефтяного газа, его компримирования и закачки в транспортный газопровод.
Особенностью данного проекта является практически нулевое давление газа на входе (вакуум – 0,05 МПа). При этом компрессорные станции могут повышать давление до 0,6 МПа. Оснащение ими объектов Федоровского месторождения позволяет максимально использовать ПНГ с низких ступеней сепарации.
Параллельно завершились шефмонтажные работы на аналогичной КС низкого давления ЦППН НГДУ «Лянторнефть». Ввод в эксплуатацию газодожимного оборудования на обоих месторождениях обеспечивает компания-поставщик – ООО «Энергаз», входящая в состав промышленной группы Enerproject.
Федоровское – крупное нефтегазовое месторождение, расположенное в Ханты-Мансийском автономном округе, вблизи Сургута. Открыто в 1971 году. По объемам добычи является базовым месторождением ОАО «Сургутнефтегаз».
Лянторское месторождение открыто в 1965 году. По объемам добычи является вторым, уступая только Федоровскому.
На нефтяном месторождении НГДУ «Речицанефть» будет установлена дожимная компрессорная станция. Проект является одним из этапов программы по утилизации попутного нефтяного газа, поступающего с местных месторождений Республики Беларусь.
ДКС типа EGSI-S-640/650 WA будет осуществлять очистку ПНГ, повышение давления с 0,1 до 0,7 МПа и закачку в трубопровод для дальнейшей транспортировки на Белорусский газоперерабатывающий завод. Реализация проекта намечена на I квартал 2012 года. Поставку и ввод газодожимного оборудования в эксплуатацию выполнят специалисты российской компании «Энергаз», входящей в состав промышленного холдинга Enerproject group.
Речицкое нефтяное месторождение расположено в Речицком р-не Гомельской области и пересекается нефтепроводом «Дружба». В 1965 году оно введено в пробную эксплуатацию, а с 1967 года находится в промышленной разработке.
Белорусский газоперерабатывающий завод, введенный в 1976 году, специализируется на переработке попутного нефтяного газа и привозного сырья (широкой фракции легких углеводородов). БГПЗ выпускает сжиженные газы, стабильный газовый бензин (СГБ), углеводородный пропеллент, отбензиненный газ.
Компания «НГ-Энерго» спроектировала и изготовила две ДЭС контейнерного исполнения Энерго-Д1000/6,3КН30 мощностью по 1000 кВт на базе дизель-генераторной установки C1400D5 производства Cummins.
ДГУ размещены в отдельных модулях полной заводской готовности, оборудованных инженерными системами, включая масло- и топливоснабжение, вентиляцию, аварийное и рабочее освещение, стартерный пуск, систему пожаротушения и пожарной сигнализации.
Для каждой ДЭС была изготовлена комплектная трансформаторная подстанция (КТП) Энерго КТП-6,3/0,6-1*1000НО. КТП будет осуществлять прием электроэнергии от ДЭС напряжением 6,3 кВ; понижение напряжения до 0,6 кВ и выдачу электроэнергии потребителю, а также выдачу энергии 0,4 кВ на собственные нужды энергоблока. ДЭС предназначены для энергообеспечения буровых работ на различных месторождениях.
 ДЭС предназначена для аварийного энергоснабжения систем безопасности строящейся Богучанской ГЭС. Электростанция создана на базе двигателя MTU 12V4000G23 мощностью 1500 кВт. Управление ДЭС осуществляется системой автоматизации третьей степени производства ОАО «ВДМ». Планируется подключение АСУ ДЭС к системе управления гидроэлектростанции на соответствующий операторский пульт.
Оборудование размещено в специальном передвижном контейнере. Ввод станции в эксплуатацию состоялся в июле текущего года. Ранее, в мае 2009 года, компания поставила для строительства Богучанской ГЭС аналогичную станцию.
|
Русский
English