Подрядчиком выступает консорциум компаний – Dongfang Electric International Co., Powerchina Sepco1 Electric Power Construction, Powerchina Hebei Electric Power Engineering. EPC-контракт предполагает полный цикл работ: проектирование, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию. Новая станция строится на площадке действующей угольной ТЭЦ.
Согласно проекту модернизации ТЭЦ-2, строится газотурбинная станция электрической мощностью 600 МВт и тепловой – 957 Гкал/ч. В ее состав войдут газотурбинные энергоблоки SGT5–2000E и водогрейная котельная. Один энергоблок будет работать в парогазовом цикле, два – в когенерационном. Паровую турбину изготовила компания Dongfang Turbine Co., котлы утилизаторы –MHI Power Dongfang Boiler Co., водогрейные котлы – Wuxi Huaguang Environment & Energy Group. Доставку на площадку основного оборудования планируется закончить в II квартале 2026 г.
Цель модернизации – снижение негативного влияния станции на экологическую обстановку Алма-Аты за счет перевода ТЭЦ-2 на сжигание природного газа. Завершение строительства и ввод станции в эксплуатацию планируется в декабре 2026 г.
После модернизации и реконструкции ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 выбросы вредных веществ в атмосферу города снизятся на 92% – это будет достигнуто за счет использования природного газа в ГТУ. На месте существующего золоотвала станции будут размещены испарительные поля для утилизации производственных стоков.
Проект нацелен на покрытие дефицита рынка электрической мощности в южной части Казахстана. В ноябре 2022 г. было заключено кредитное соглашение между АлЭС, владельцем станции, и ЕБРР о его финансировании. Финансовую поддержку проекта обеспечивают Азиатский банк развития и банк развития Казахстана.

В состав электростанции входят две газопоршневые установки Yuchai 2000 электрической мощностью по 2 МВт, созданные на базе двигателей YC16VC3300N-D30 (GYMCL). Новые энергоблоки синхронизированы с действующим энергокомплексом предприятия, работающим на базе газопоршневых установок GB 1950 N5 производства Rolls-Royce Power Systems (MTU).
Для интеграции нового оборудования в энергосистему предприятия смонтированы повышающие трансформаторы напряжением 6,3 кВ. После ввода общая электрическая мощность станции достигла 8 МВт.
Газопоршневые установки имеют модульное исполнение, оснащены системами утилизации тепла и функционируют в режиме параллельной работы с электрической сетью. Оборудование изготовлено на производственной площадке ООО «ДВС Ресурс».
Пусконаладочные мероприятия завершены, оборудование прошло необходимые испытания и введено в промышленную эксплуатацию. Реализация проекта позволила повысить надежность энергоснабжения предприятия «Коелга-Мрамор» и обеспечить эффективное производство электрической и тепловой энергии.

Специалисты Всероссийского теплотехнического института создали и ввели новую установку для нанесения защитно-упрочняющих покрытий методом электроискрового легирования (ЭИЛ). Установка предназначена для проведения ремонта рабочих лопаток паровых турбин без их демонтажа. Применяемая технология позволяет продлевать срок службы оборудования и сокращать время ремонта энергоблоков.
Лопатки последних ступеней ПТУ работают в наиболее тяжелых условиях – они испытывают высокие механические нагрузки и подвержены эрозионному износу. Замена лопаток и перелопачивание ступеней требуют длительных остановов и значительных затрат. Применение «локального» ремонта с нанесением защитно-упрочняющих покрытий позволяет восстанавливать рабочие кромки лопаток на месте эксплуатации.
В течение 2025 года специалисты ВТИ выполнили ремонт лопаток паровых турбин мощностью от 65 до 200 МВт, в общей сложности отремонтировали 20 последних ступеней без их демонтажа. Все работы проводились с использованием установок ВТИ. Параллельно лаборатория покрытий и ремонтных технологий вела работу по модернизации оборудования и совершенствованию применяемых решений. Результатом этой работы стала новая установка повышенной производительности. В ее состав входят генератор импульсов, аппликатор для сканирования электродом по поверхности обрабатываемой детали, соединительные кабели.
В ходе разработки специалисты ВТИ ипытали несколько схемных решений генератора импульсов и выбрали вариант с зарядкой конденсаторов выпрямленным током от трансформатора. Такая схема показала высокую надежность, простоту изготовления и ремонтопригодность. Все элементы установки серийно выпускаются и не требуют сложной настройки или привлечения специалистов при ремонте.
Разработана серия аппликаторов: с возвратно-поступательным движением электрода и вращающимся электродом. Аппликаторы позволяют наносить покрытия сплавами В3К (стеллит) и ВК6-ОМ (карбид вольфрама) на поверхности лопаток, в том числе и в труднодоступных местах.
Используя установку, можно наносить защитно-упрочняющие покрытия на входные и выходные кромки рабочих лопаток турбин, а также на другие элементы энергетического оборудования. Испытания установки прошли в декабре 2025 года во время ремонта лопаток на Южно-Кузбасской ГРЭС.

С 2026 года компания начнет поставку усовершенствованного 20-цилиндрового газового двигателя MTU Series 4000 L64. Он развивает полную мощность 2,8 МВт всего за 45 секунд. Эта мощность на 10 % выше, чем у предыдущей версии.
Газовые генераторы MTU с быстрым запуском могут использоваться в центрах обработки данных как для аварийного, так и для постоянного электроснабжения, а также в сочетании с дизельными электростанциями MTU. Используя автономную электростанцию, операторы могут быстрее подключаться к сети и, кроме того, получать дополнительный доход за счет подачи электроэнергии в сеть. Срок службы газовых генераторов MTU до капитального ремонта составляет до 84 тыс. часов.
К их преимуществам относится также сокращение выбросов NОх и CO2. Двигатели могут работать на биогазе и биометане, а также на 100 %-м водороде или водородной смеси.
Газовые генераторные установки MTU уже используются для питания центров обработки данных. Например, компания SpaceDC применяет энергоблоки MTU для электроснабжения дата-центра в Джакарте. Газовые и дизельные системы MTU с технологией очистки выхлопных газов обеспечивают эффективное базовое и аварийное электроснабжение, а также охлаждение.