Новости
 В п. Мокшан завершены пусконаладочные работы и введена в эксплуатацию ГПЭС установленной мощностью 2 МВт, построенная ООО «Электросистемы» на базе газопоршневой установки Hunan Liyu LY2000GH-T.
ГПУ-ТЭС оснащена системой утилизации тепла мощностью 2100 кВт, что позволит использовать получаемое тепло для отопления и горячего водоснабжения учебно-бытовых зданий на территории студенческого городка.
 Для обеспечения энергией многоквартирных домов, школ, детских садов и медицинских учреждений в Юнусабадском районе Ташкента была построена ГПУ-ТЭС. Современный энергоблок мощностью 100 МВт размещен на территории теплового центра №4.
Контракт на поставку газопоршневых установок был заключен между АО «Тепловые электрические станции» и компаниями CNTIC Vpower Holdings Singapore Pte. Ltd и Cntic Vpower Thermal Energy. На площадке станции установлено 65 когенерационных газопоршневых установок 12V4000 GS Rolls-Royce (MTU), 65 теплообменных модулей и 35 трансформаторов. На открытом распределительном устройстве напряжением 110 кВ размещены два силовых трансформатора, девять элегазовых выключателей, шесть устройств поддержания высокого напряжения и четыре разъединителя.
Планируется, что станция будет ежегодно производить в среднем 876 млн кВт·ч электроэнергии и 784 тыс. Гкал тепловой энергии. Это позволит экономить до 15 млн м3 природного газа в год.
В результате реализации проекта электрической энергией будут дополнительно обеспечены около 365 тысяч домохозяйств, а тепловой – порядка 58 тысяч.
 Подрядчиком выступает консорциум компаний – Dongfang Electric International Co., Powerchina Sepco1 Electric Power Construction, Powerchina Hebei Electric Power Engineering. EPC-контракт предполагает полный цикл работ: проектирование, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию. Новая станция строится на площадке действующей угольной ТЭЦ.
Согласно проекту модернизации ТЭЦ-2, строится газотурбинная станция электрической мощностью 600 МВт и тепловой – 957 Гкал/ч. В ее состав войдут газотурбинные энергоблоки SGT5–2000E и водогрейная котельная. Один энергоблок будет работать в парогазовом цикле, два – в когенерационном. Паровую турбину изготовила компания Dongfang Turbine Co., котлы утилизаторы –MHI Power Dongfang Boiler Co., водогрейные котлы – Wuxi Huaguang Environment & Energy Group. Доставку на площадку основного оборудования планируется закончить в II квартале 2026 г.
Цель модернизации – снижение негативного влияния станции на экологическую обстановку Алма-Аты за счет перевода ТЭЦ-2 на сжигание природного газа. Завершение строительства и ввод станции в эксплуатацию планируется в декабре 2026 г.
После модернизации и реконструкции ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 выбросы вредных веществ в атмосферу города снизятся на 92% – это будет достигнуто за счет использования природного газа в ГТУ. На месте существующего золоотвала станции будут размещены испарительные поля для утилизации производственных стоков.
Проект нацелен на покрытие дефицита рынка электрической мощности в южной части Казахстана. В ноябре 2022 г. было заключено кредитное соглашение между АлЭС, владельцем станции, и ЕБРР о его финансировании. Финансовую поддержку проекта обеспечивают Азиатский банк развития и банк развития Казахстана.
 ТЭС мощностью 145 МВт включает 32 газопоршневые установки JMS 624 GS-.LC электрической и тепловой мощностью по 4,4 МВт и две JMS 612 GS-.LC электрической мощностью по 2 МВт. Станция надежно обеспечивает энергией тепличный комплекс, 129 МВт тепловой энергии, получаемой при работе двигателей, полностью используется для собственных нужд теплиц (отопление, горячее водоснабжение).
Ввод электростанции собственных нужд позволил снизить себестоимость продукции и получить независимый источник электро- и теплоснабжения. Оборудование станции размещается в легкосборном здании вблизи тепличного комплекса. Поставщик оборудования – ООО «Валдекс Энергетика».
Тепличный комплекс «Овощи Черноземья» расположен в Усманском районе Липецкой области. Предприятие поставляет овощную продукцию в крупные сетевые магазины.
 В состав электростанции входят две газопоршневые установки Yuchai 2000 электрической мощностью по 2 МВт, созданные на базе двигателей YC16VC3300N-D30 (GYMCL). Новые энергоблоки синхронизированы с действующим энергокомплексом предприятия, работающим на базе газопоршневых установок GB 1950 N5 производства Rolls-Royce Power Systems (MTU).
Для интеграции нового оборудования в энергосистему предприятия смонтированы повышающие трансформаторы напряжением 6,3 кВ. После ввода общая электрическая мощность станции достигла 8 МВт.
Газопоршневые установки имеют модульное исполнение, оснащены системами утилизации тепла и функционируют в режиме параллельной работы с электрической сетью. Оборудование изготовлено на производственной площадке ООО «ДВС Ресурс».
Пусконаладочные мероприятия завершены, оборудование прошло необходимые испытания и введено в промышленную эксплуатацию. Реализация проекта позволила повысить надежность энергоснабжения предприятия «Коелга-Мрамор» и обеспечить эффективное производство электрической и тепловой энергии.
 Группа компаний Nordex получила заказ на ВЭУ для нескольких новых ветропарков в Испании. Страна входит в число ведущих производителей возобновляемой энергии в Европе. В 2024 году на возобновляемые источники приходилось более половины энергии, производимой в Испании. Суммарная мощность 38 турбин составляет 246 МВт. Они предназначены для ВЭС в провинциях Теруэль, Наварра, Бургос и Леон.
Первый заказ поступил для ветростанции в Теруэле, где будут использоваться турбины моделей N163/6.X и N175/6.X. Заметное расширение испанского рынка ветроэнергетики становится вызовом для остальной Европы, поскольку возникает необходимость интеграции и резервирования с помощью ГТЭС и ГПЭС большего количества возобновляемых источников энергии.
Следующей провинцией в Испании, где установят ветровые турбины, станет Наварра, где будет применено несколько новейших моделей Nordex: N163/6.X, N133/4800 и N163/5.X. В Бургосе смонтируют энергоблоки N149/5.X.
 Специалисты Всероссийского теплотехнического института создали и ввели новую установку для нанесения защитно-упрочняющих покрытий методом электроискрового легирования (ЭИЛ). Установка предназначена для проведения ремонта рабочих лопаток паровых турбин без их демонтажа. Применяемая технология позволяет продлевать срок службы оборудования и сокращать время ремонта энергоблоков.
Лопатки последних ступеней ПТУ работают в наиболее тяжелых условиях – они испытывают высокие механические нагрузки и подвержены эрозионному износу. Замена лопаток и перелопачивание ступеней требуют длительных остановов и значительных затрат. Применение «локального» ремонта с нанесением защитно-упрочняющих покрытий позволяет восстанавливать рабочие кромки лопаток на месте эксплуатации.
В течение 2025 года специалисты ВТИ выполнили ремонт лопаток паровых турбин мощностью от 65 до 200 МВт, в общей сложности отремонтировали 20 последних ступеней без их демонтажа. Все работы проводились с использованием установок ВТИ. Параллельно лаборатория покрытий и ремонтных технологий вела работу по модернизации оборудования и совершенствованию применяемых решений. Результатом этой работы стала новая установка повышенной производительности. В ее состав входят генератор импульсов, аппликатор для сканирования электродом по поверхности обрабатываемой детали, соединительные кабели.
В ходе разработки специалисты ВТИ ипытали несколько схемных решений генератора импульсов и выбрали вариант с зарядкой конденсаторов выпрямленным током от трансформатора. Такая схема показала высокую надежность, простоту изготовления и ремонтопригодность. Все элементы установки серийно выпускаются и не требуют сложной настройки или привлечения специалистов при ремонте.
Разработана серия аппликаторов: с возвратно-поступательным движением электрода и вращающимся электродом. Аппликаторы позволяют наносить покрытия сплавами В3К (стеллит) и ВК6-ОМ (карбид вольфрама) на поверхности лопаток, в том числе и в труднодоступных местах.
Используя установку, можно наносить защитно-упрочняющие покрытия на входные и выходные кромки рабочих лопаток турбин, а также на другие элементы энергетического оборудования. Испытания установки прошли в декабре 2025 года во время ремонта лопаток на Южно-Кузбасской ГРЭС.
|
Русский
English