Новости

С 2011 года в составе Минской ТЭЦ-2 (РУП «Минскэнерго») действует парогазовая установка электрической мощностью 65 МВт и тепловой мощностью 52 Гкал/ч. ПГУ-65 включает два энергоблока, каждый из которых создан на базе газовой турбины SGT-600 (Siemens), котла-утилизатора Q-235/541-32-3,6/435 (AE&E Nanjing Boiler) и паровой турбины СВ-7,5-3,43/0,83/0,12 (Luoyang Generating Equipment). Основное топливо – природный газ.

Снабжение энергоблоков топливом осуществляет система газоподготовки, в основе которой дожимная компрессорная станция (ДКС) из трех поршневых установок 2D32-58,5/12-24,5 производства Sichuan Jinxing Compressor Manufacturing.

Эта система будет модернизирована (расширена) – на площадке газового хозяйства дополнительно смонтируют еще одну ДКС, поставляемую компанией ЭНЕРГАЗ. Новая ДКС на базе винтового маслозаполненного компрессора представляет собой блочно-модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном укрытии, оснащенном всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.

Производительность установки (16 400 м3/ч) составит 100% от максимального расхода топлива на две газовые турбины SGT-600, что гарантирует полное дублирование поршневых компрессоров. ДКС обеспечит стабильные расчетные значения газа по давлению нагнетания (2,481…2,581 МПа) и температуре (до +50°C).

Особенностью проекта являются жесткие требования к шумоизоляции оборудования, обусловленные расположением Минской ТЭЦ-2 в центральной части города. Компрессорная станция ЭНЕРГАЗ обладает отличными характеристиками по звуковому давлению за счет применения специальных материалов в конструкции укрытия, использования тихоходных электродвигателей и ограждения АВО.

Еще одна из особенностей – повышенные требования к чистоте газового топлива, с их учетом система фильтрации в ДКС усилена. Входная линия установки оборудована защитным стрейнером. Помимо газомасляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени, стандартно расположенных на линии нагнетания, в блок-модуль встроен дополнительный (страховочный) фильтр тонкой очистки газа.

Многоступенчатая каскадная схема гарантирует остаточное содержание примесей в газе в пределах 0,5 ppmw (мг/кг) по маслу и не более 5 ppmw по твердым частицам. Для контроля качества газа на выходном коллекторе компрессорной станции будет установлен анализатор содержания аэрозолей масла.

В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, которое специально создано для установок, выполненных на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, увеличивает надежность и срок службы оборудования.

За контроль, управление и безопасность технологических процессов новой ДКС отвечает двухуровневая система автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая интегрируется в АСУ ТП ТЭЦ-2. Первый уровень – отсек локальной САУ – размещен внутри установки и отделен от машинного зала газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. Второй уровень – пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) – локализуется в операторном центре объекта.

Основные компоненты локальной САУ имеют резервирование, выход из строя любого из них не приводит к останову оборудования подготовки газа. При отсутствии напряжения собственный источник питания поддерживает автономную работу программно-технического комплекса не менее 6 часов.

САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения и коммутационного оборудования. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».

Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ-65 и обеспечит бесперебойную работу парогазовых энергоблоков на всех режимах и при любых климатических условиях. Все работы по вводу ДКС и САУиР выполнят специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).

 

СПРАВКА: Построенная в 1934 году Минская ТЭЦ-2 – одна из старейших теплоэлектроцентралей белорусской столицы. Она является основным источником энергоснабжения центральной части города, в том числе резиденции президента страны, Дома правительства и минской мэрии. Сегодня установленная электрическая мощность станции составляет 94 МВт, тепловая – 566 Гкал/ч.

03/07/2020

В рамках технического перевооружения в 2018 г. на Клинцовской ТЭЦ были введены газопоршневые установки общей электрической мощностью 10 МВт и тепловой 7 Гкал/ч на базе модулей JMS 620GS-N.L. 

По итогам эксплуатации в 2019 г. ПАО «ККС-Групп» приняло решение приобрести для второй очереди станции энергоблоки JMS 624 электрической мощностью по 4,4 МВт, что было обусловлено высоким электрическим КПД (46 %) и возможностью в летний период работать в полу-пиковом режиме без снижения межремонтного интервала.

Работы по реконструкции станции: проектирование, СМР, а также поставку когенерационного оборудования – выполнило ЗАО «Вапор» при поддержке компании Filter AS. Строительно-монтажные работы и поставку паровой части осуществляло ООО «Спецмонтажналадка».

Также на станции были заменены два водогрейных котла, выработавших свой ресурс, построена новая насосная станция. ТЭС надежно обеспечивает потребителей г. Клинцы электроэнергией и теплом.

03/07/2020

Платформа предоставляет безопасный обмен данными между изготовителями оборудования и пользователями, операторами и владельцами оборудования. Ее цель – создание независимой некоммерческой организации, которая будет управлять этой платформой и содействовать сотрудничеству в отрасли, используя преимущества цифровых технологий.

Поставщики решений, такие как MAN и многие другие, предлагают технологии, позволяющие оптимизировать производительность их систем с использованием данных и аналитики в реальном времени. Операторы, работая со многими производителями и их платформами, сталкиваются со сложностями при эксплуатации и обслуживании различного оборудования.

Запуск платформы mya MAN должен упростить проблемы клиентов и других OEM-производителей, а также устранить препятствия к получению данных. Участники mya получат доступ ко всем своим цифровым активам через единый интерфейс, который объединяет все потоки данных об OEM-оборудовании и дает полное представление о системе. Все обмены данными строго подчиняются разрешениям, предоставленным соответствующими пользователями и участниками.

В рамках реализации проекта, связанного с разработкой единой платформы, создана компания mya Connection GmbH с головным офисом в Швейцарии. Для информирования производителей и потенциальных партнеров о новой платформе создан веб-сайт.

02/07/2020

На теплоэлектростанции осуществлен пуск первой из двух парогазовых установок мощностью по 280 МВт. Инвестиционный проект реализуется совместно консорциумом Hyundai Engineering Co. Ltd. и Hyundai Engineering & Construction Co. Ltd.

Компания GE поставила на станцию основное оборудование, включающее две газовые турбины и два генератора для новых парогазовых блоков Тахиаташской ТЭС. Оборудование было доставлено с предприятия в г. Бельфор во Франции в порт Влиссинген (Нидерланды), откуда оно было перевезено через Средиземное, Черное и Азовское моря, затем через Волго-Донской канал в Каспийское море до порта Курык в Казахстане. Далее автотранспортом груз доставили до площадки в Узбекистане.

Проектом предусмотрено строительство двух парогазовых установок суммарной мощностью 560 МВт. После запуска новых ПГУ старые мощности станции будут выведены из эксплуатации.

Основное оборудование энергоблоков включает газотурбинную установку GT13E2, паровую турбину и генератор. Компания GE предоставила заказчику заводскую гарантию на оборудование, обеспечила консультации во время его монтажа и провела обучающие тренинги для персонала станции.

Парогазовые установки обеспечат рост потребности в электроэнергии в Республике Каракалпакия и в Хорезмской области.

01/07/2020

Предприятие «Электроагрегат» (г. Новосибирск) изготовило для старательской артели передвижную ДГУ ЭД250-Т400-2РБК мощностью 250 кВт. Поставщик – ТД «Электроагрегат». Дизель-генератор выполнен на базе двигателя NTA855G1B (Cummins) и генератора S4L1D-E4 (Stamford).

ДГУ второй степени автоматизации смонтирована в утепленном контейнере «Север» габаритами 5,0х2,4х2,4 м. Контейнер установлен на шасси. Энергоблок обеспечен всеми системами жизнеобеспечения для работы генератора в автоматическом режиме.

Специалисты сервисного центра ТД «Электроагрегат» провели пусконаладочные работы оборудования на объекте.

Это уже третья передвижная электростанция, изготовленная для старательской артели «Золото Ыныкчана». Ранее заказчику были поставлены две передвижные дизель-генераторные установки ЭД200-Т400-2РБК мощностью по 200 кВт.

30/06/2020

В апреле предприятие «СТГТ» доставило на Южную ТЭЦ в С.-Петербурге отремонтированный ротор газовой турбины ГТЭ-160. Это один из заключительных этапов капитального ремонта на станции второй ГТЭ-160. В марте специалисты департамента сервиса СТГТ завершили капитальный ремонт первой газотурбинной установки.

Разборка, дефектация, восстановительный ремонт и последующая сборка ротора ГТУ проводились на производственной площадке предприятия. Привлечение заводских мощностей СТГТ обусловлено отсутствием необходимых площадей на территории ТЭЦ для подъема ротора в вертикальное положение с целью его последующей разборки и ремонта. Ремонт в заводских условиях позволяет сократить сроки работ по сравнению с ремонтом на станции, а также снижает продолжительность дополнительных работ в случае обнаружения дефектов.

Впервые в мировой практике опорно-упорный подшипник компрессора нового поколения установят в существующую конструкцию ГТУ типоразмера ГТЭ-160/SGT5-2000E. Такой подшипник устанавливается в ГТУ SGT5-2000E последних версий и обеспечивает восприятие большего осевого усилия от ротора. Для установки нового подшипника передняя часть ротора была доработана в производственном комплексе СТГТ в зоне подсадки подшипника. Непосредственно на станции доработан корпус подшипника с использованием специального оборудования.

Капитальный ремонт на ТЭЦ – сборка ГТУ с укладкой отремонтированного ротора в проточную часть и его последующей балансировкой внутри ГТУ – завершится пусконаладкой, которую ООО «СТГТ» проведет в запланированные сроки.

29/06/2020

Для нового модельного ряда газопоршневых установок Cummins серии C25G компания Liebherr поставит полностью укомплектованные газовые двигатели, включающие в себя системы зажигания и управления.

Новые ГПУ могут применяться для электроснабжения больниц, промышленных объектов, административных зданий и инженерных коммуникаций, требующих надежной непрерывной эксплуатации как в островном режиме, так и параллельно с внешней сетью.

Серия C25G будет иметь мощность 500 кВт (50 Гц) при комбинированном производстве электроэнергии и тепла (ТЭЦ/тригенерация). Двенадцатицилиндровый двигатель G9512 с рабочим объемом 25 л разработан и произведен на предприятии компании Liebherr в г. Бюль, Швейцария.

Завод Liebherr-Components AG также поставит систему управления для безопасного и надежного внедрения ДВС в газопоршневые установки серии C25G. Использование подобного оборудования позволит сократить выбросы CO2. Наряду с возобновляемыми источниками энергии разработка компаний станет альтернативным вариантом стабильного производства электроэнергии.

Liebherr планирует первую поставку двигателей уже в этом году. Прототипы тестировались на предприятиях Cummins в Великобритании с целью настройки конфигураций энергоблоков в соответствии с электросетевыми стандартами.

26/06/2020