На площадке ведутся работы по устройству фундаментов и монтажу каркасов основных зданий и сооружений. Закрыт тепловой контур турбинного отделения главного корпуса, завершается монтаж котлоагрегата № 1, устанавливается котел № 2 и паротурбинная установка № 1. На площадке смонтированы 4 силовых трансформатора, проведены автономные испытания резервного трансформатора собственных нужд.
Котельное оборудование оснастят современными электрофильтрами, обеспечивающими степень очистки дымовых газов до 99 %. Новые энергоблоки фактически станут самостоятельной электростанцией с собственными системами топливоподачи и технического водоснабжения. Основное топливо — каменный уголь марки «Г» Ургальского и Эльгинского месторождений. Полное завершение строительства планируется до конца 2026 года.
В составе электростанции два энергоблока с основным оборудованием:
- два паровых котлоагрегата Подольского машиностроительного завода Е-530-13.8-560 (ПК-169),
с естественной циркуляцией, в газоплотном исполнении,
П-образной компоновки, без промежуточного перегрева. Номинальная производительность котла — 530 т/ч, давление пара за котлом — 13,8 МПа, температура перегретого
пара 560 °С;
- две паровые турбины типа К-140-12.8 КТ производства Уральского турбинного завода;
- два турбогенератора с воздушным охлаждением ТЗФП-160-2МУЗ компании «Силовые машины».
Проект расширения Партизанской ГРЭС реализуется в рамках программы ПАО «РусГидро» по развитию тепловой энергетики Дальнего Востока, утвержденной Правительством РФ. Паросиловые установки обеспечат электроэнергией тяговые подстанции РЖД в рамках государственного проекта по увеличению пропускной способности Транссибирской магистрали.
Новости
Модульная электростанция TCG 2032 предназначена для децентрализованного производства электроэнергии и тепла. Энергоблок выпускается компанией RSE sro, Брно, Чехия. Когенерационная установка электрической мощностью 4,5 МВт представляет собой контейнерную систему, которую можно расширять по мере необходимости. Электростанция строится за 20 дней, включая сборку модулей, запуск и ввод в эксплуатацию.
ГПУ-ТЭС обеспечивает электрическую эффективность до 44,6 % и тепловую — до 42,7 %. Система управления включает полный набор функций, в том числе САУ энергоблока TEM/TPEM, систему управления HAS и шкафы управления FUS. При работе на природном газе модуль ГПУ также доступен с дополнительной функцией быстрого запуска.
Интегрированные функции, такие как стационарно установленные краны, подача воздуха и газа, а также предварительно собранный модуль распределения тепла, еще больше упрощают ежедневную эксплуатацию. ГПЭС может быть расширена до 200 МВт. Все модули поставляются в собранном виде, что значительно сокращает время их установки.
Индустриальный газотурбинный двигатель АЛ-41СТ-25 прошёл обязательную оценку и получил декларацию ЕАС, подтверждающую соответствие требованиям Евразийского экономического союза. Документ открывает возможность применения установки на объектах топливно-энергетического комплекса стран объединения.
Разработку двигателя ведёт предприятие «ОДК-УМПО» и ОКБ имени А.М. Люльки. Декларация подтверждает соответствие регламенту безопасности машин и оборудования на всех этапах жизненного цикла — от производства до эксплуатации.
ПАО «ОДК-УМПО» поставило два привода на КС «Арская» для испытаний. Испытания второго двигателя позволили внедрить несколько технических решений для повышения надёжности и эффективности.
На стенде достигнут КПД двигателя 39,3% — один из лучших показателей для приводов мощностью 25 МВт. Конструкторы сосредоточены на увеличении мощности, оптимизации систем ГТУ, повышению рабой температуры и увеличению ресурса.
Газовая турбина M501JAC, изготовленная в г. Даммаме, будет поставлена на когенерационную станцию Amiral мощностью 475 МВт в г. Джубайль. ГТУ-ТЭС обеспечит электроэнергией и паром стратегический нефтехимический комплекс компании Saudi Aramco.
Проект разработан национальной энергетической компанией TAQA, Абу-Даби, и JERA — крупнейшей электрогенерирующей компанией Японии. На нефтехимическом комплексе Saudi Aramco будет размещена одна из крупнейших установок парового крекинга смешанной нагрузки в регионе Персидского залива. Проект станет важным шагом для развития энергетического и промышленного потенциалаСаудовской Аравии.
На Пензадизельмаше успешно налажено серийное производство сразу семи модификаций турбокомпрессоров. Агрегаты отличаются высокой степенью унификации узлов и деталей, повышенной надёжностью и значительным ресурсом работы.
Турбокомпрессорное направление на предприятии активно развивается: внедряется современное высокотехнологичное оборудование, осваиваются новые модели, которые соответствуют актуальным требованиям рынка и обеспечивают конкурентные преимущества.
В 2026 году запланирован запуск в серию турбокомпрессоров радиального типа. По словам представителей завода, ключевыми достоинствами этих моделей станут исключительная надёжность, удобство и экономичность ремонта, оптимальные массогабаритные характеристики, а также повышенный КПД.
Проект выступает частью масштабной программы техперевооружения и модернизации производства, направленной на создание мощностей для выпуска до 1500 турбокомпрессоров в год и укрепление позиций предприятия в сегменте компонентов для дизельных двигателей, в том числе для железнодорожной техники.
АО «Пензадизельмаш» — одно из ведущих российских предприятий дизелестроения, входящее в состав Трансмашхолдинга. Завод специализируется на производстве дизельных двигателей и дизель-генераторов (в первую очередь семейства Д50 и его модификаций), которые широко применяются на магистральных, маневровых и промышленных тепловозах, а также на электростанциях, морских и речных судах, тяговых агрегатах горнодобывающей промышленности.
В поселке Газ-Сале Тазовского района Ямало-Ненецкого автономного округа введена в эксплуатацию газопоршневая электростанция на базе ГПУ YC16VCG-1500N5HC производства Guangxi Yuchai Machinery. Работы выполнены специалистами ООО «МС Рус Энергетические решения», которые осуществляли надзор за монтажом оборудования и полный комплекс пусконаладочных мероприятий.
В рамках проекта в промышленную эксплуатацию введены три газопоршневых энергоблока электрической мощностью по
1,5 МВт. Установки контейнерного исполнения выполнены на базе двигателей YC16VC2470N-D30. ГПУ синхронизированы с ранее установленными энергоблоками и обеспечивают надежное энергоснабжение потребителей в условиях
Крайнего Севера.
Завершена большая инспекция (С2) газовой турбины № 1 13E2 (Alstom) на Нижнетуринской ГРЭС. Ремонт включал полный комплекс работ – от демонтажа оборудования на объекте до восстановления узлов в собственном производственном комплексе с последующим вводом агрегата в промышленную эксплуатацию. Весной 2025 года ООО «ТурбоСервис» выполнило аналогичные работы на газовой турбине № 2.
В рамках проекта специалисты сервисного подразделения заменили рабочие колеса и сопловые аппараты 1–3-й ступеней турбины, а также провели осмотр и неразрушающий контроль лопаточного аппарата 4–5-й ступеней. Дополнительно была выполнена дефектация сварного ротора, инспекция
21-ступенчатого осевого компрессора, с частичной перечеканкой направляющих лопаток.
В камере сгорания произведена замена второй зоны горения и частичное обновление элементов первой зоны. Также были заменены тепловые экраны статора и ротора, выполнен восстановительный ремонт промежуточного кольца «Б» направляющего аппарата турбины.
В объем работ вошел восстановительный ремонт элементов проточной части и восстановление горелок AEV в центре восстановления компонентов ГТУ в Екатеринбурге. После завершения этапа механических работ специалисты компании выполнили полный комплекс пусконаладочных работ, включая настройку режимов малоэмиссионной камеры сгорания.
«Инспекции на Нижнетуринской ГРЭС стали очередным подтверждением нашего опыта работе с газовыми турбинами Alstom 13E2. Эти машины хорошо знакомы нашим специалистам, и мы не первый раз реализуем проекты такого уровня сложности. На каждом этапе мы опираемся на накопленный опыт, инженерные знания и высокий уровень ответственности за результат. Благодарим заказчика за доверие и выражаем уверенность, что сотрудничество будет столь же эффективным и в дальнейшем», — отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О. В. Шевченко.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English