В Екатеринбурге открылся современный инженерный класс в школе № 167, созданный при поддержке Уральского турбинного завода. Оформление нового класса повторяет дизайн аудитории кафедры «Турбины и двигатели» Уральского энергетического института УрФУ, которая была открыта тремя годами ранее так же при поддержке УТЗ.
Класс призван стать центром профориентационной работы и профессионального развития школьников. Новый кабинет будет активно задействован в учебном процессе для преподавания предметов естественнонаучного цикла и знакомства с профессией. У школьников появилось пространство, где можно создавать проекты, общаться с экспертами и проводить собственные мероприятия. Также на базе аудитории будет работать центр профобучения, ориентированный на старшеклассников всего Орджоникидзевского района, программы которого позволят получить начальную рабочую профессию.
«Мы живем в ситуации сильного кадрового голода. Чтобы скомпенсировать этот дефицит, наш завод ведет системную профориентационную работу с образовательными учреждениями. Мы выстроили цепочку: детский сад — школы — техникумы — вуз. И на каждом этапе занимаемся популяризацией рабочих и инженерных профессий. Мы выбираем самых талантливых, самых заинтересованных и выстраиваем с каждым индивидуальную образовательную траекторию. Уже можно говорить о результате: в этом году заключено 33 целевых договора, из них 11 — на получение высшего образования, остальные — среднего специального. Для сравнения, годом ранее таких договоров было всего пять», — подчеркнул директор по персоналу Уральского трубного завода Виктор Казадаев.
В будущем у школьников есть возможность попасть на кафедру «Турбины и двигатели» УрФУ в том числе по целевой квоте от завода и принимать участие в развитие реальных инженерных проектов.
Новости
В рамках проекта поставлена и введена в эксплуатацию электростанция суммарной электрической мощностью 9,2 МВт, тепловой — 10 МВт. Проект реализован группой компаний «ЭАК».
В состав станции входят 4 газопоршневые установки LY2000GH-T (Hunan Liyu Gas Power Co., Ltd.) мощностью по 2 МВт и одна TCG 2020V12 мощностью 1,2 МВт производства MWM GmbH.
Реализация проекта позволила обеспечить предприятие по производству автоклавных стеновых и перегородочных газоблоков надежным источником электрической и тепловой энергии, а также повысить эффективность его производственной инфраструктуры. Тепловая энергия используется для теплофикации и технологических нужд.
Топливо – природный газ. Оборудование работает в базовом режиме, без синхронизации с сетью.
Компания поставит двигатели, системы управления и вспомогательное оборудование для электростанции мощностью 120 МВт в Калгурли, Западная Австралия.
Контракт заключен с австралийским независимым производителем электроэнергии (IPP) Zenith Energy Operations.
Электростанция обеспечит энергоснабжение одного из крупнейших золотодобывающих рудников Австралии - Kalgoorlie Consolidated Gold Mines (KCGM), принадлежащего компании Northern Star Resources. Начало производства электроэнергии ожидается в середине 2027 года.
Комплект поставки Wartsila включает в себя 10 двухтопливных энергоблоков 20V31DF с системой динамических накопителей энергии, вспомогательные модули, системы управления и пользовательского интерфейса, а также другое вспомогательное оборудование.
Это позволит повысить надежность энергосистемы в периоды высокого уровня выработки энергии с помощью возобновляемых источников, улучшит стабильность напряжения и частоты в сети. Новая силовая установка позволит расширить деятельность Northern Star на руднике KCGM. Энергоблоки Wartsila обладают быстрым запуском и возможностями балансировки сети для интеграции ветровой и солнечной энергии.
Целью строительства двух ПГУ суммарной мощностью 1065 МВт является развитие генерирующих мощностей, усиление надежности и безопасности энергосистемы страны, снижение удельных расходов энергоресурсов. Строительство осуществляется совместно с ведущими зарубежными компаниями — Intesa Ingenieria Industrial S.A. (Испания), Mitsubishi Corporation (Япония) и Çalık Energy (Турция). Заказчиком строительства выступает АО «Тепловые электрические станции».
Энергоблоки созданы на базе газотурбинных установокM701F5 мощностью по 385 МВт (Mitsubishi Power). Паровые турбины DST-S20 мощностью по 185 МВт изготовила компания Doosan Skoda Power.
После ввода в эксплуатацию парогазовых установок ТЭС будет производить 8 млрд кВт.ч электроэнергии в год и, благодаря применению высокоэффективных технологий, ежегодно экономить 300 млн м3 природного газа. Станция надежно обеспечит электроэнергией потребителей Самаркандской и Бухарской областей, семь насосных станций Каршинского магистрального канала, многие другие населенные пункты.
Компания заключила контракт с Samsung C&T Engineering & Construction Group, подрядчиком по проектированию и строительству под ключ, электростанции мощностью 2,4 ГВт для Ras Abu Fontas Power Company. Контракт предусматривает поставку современных парогазовых установок на базе газовых турбин M701JAC (Mitsubishi Power) для проекта IWPP Facility E по электро- и водоснабжению государственной инфраструктуры.
Электростанция в районе Рас-Абу-Фонтас, примерно в 25 км от Дохи, станет важнейшим инфраструктурным объектом Катара. ПГУ в составе трех моноблоков на базе установок M701JAC мощностью по 557 МВт будет производить в общей сложности 2,4 ГВт.ч электроэнергии, что составит около 20 % от мощности национальной энергосистемы, и 495 000 тонн опресненной воды в сутки. Это поможет удовлетворить растущий спрос на электроэнергию и воду в стране.
Facility E станет первым проектом в Катаре с применением передовой технологии JAC компании Mitsubishi Power.
Ввод станции в эксплуатацию планируется в 2028 году.
Проект реализуется в рамках национальной стратегии развития Катара, направленной на сокращение выбросов углерода и использования более чистых источников энергии.
Для стабильного энергоснабжения Национального промышленного комплекса в г. Гуми в Южной Корее и строительства ПГУ мощностью 130 МВт компания Doosan поставит турбину DGT-100. Компания GS Gumi CHP возьмет на себя эксплуатацию ТЭС и обеспечение промышленного комплекса теплом и электроэнергией. Кроме того, Doosan Enerbility поставит паровую турбину и оборудование, необходимое для строительства ПГУ, а также обеспечит долгосрочное техническое обслуживание станции.
Газовая турбина DGT-100 мощностью 90 МВт разработана путем моделирования турбины DGT6-300H S2 мощностью 380 МВт, надежность которой подтверждена в ходе 17 тыс. часов безотказной эксплуатации на ТЭЦ в г. Кимпхо. Турбина является новейшей разработкой компании и имеет КПД более 39 % в простом цикле. Ввод ГТУ осуществляется всего за 10 минут, шаг набора мощности составляет 20 МВт. Компания стремится завершить к 2028 году разработку модификации турбины DGT-100, которая будет работать не только на природном газе, но и на 100 %-м водородном топливе.
Проект модернизации ТЭЦ в Гуми, который планируется завершить к 2031 году, предполагает переоборудование угольной ТЭЦ, проработавшей более 30 лет, в газовую. С вводом новой станции сократятся выбросы углерода, связанные с производством энергии, что будет способствовать повышению экспортной конкурентоспособности промышленного комплекса Гуми.
Гуми — город в провинции Северный Кенсан, центр электронной промышленности Кореи.
Компания GE Vernova выполнит модернизацию электростанции в Ираке, применив технологию AGP XPAND. Это обновленная версия технологии Advanced Gas Path (AGP), представленной более десяти лет назад для модернизации парка турбин 9E.03.
Работы будут выполнены на электростанции Bazyan мощностью 1250 МВт, принадлежащей частной энергетической компании Taurus Energy (Onex Group).
Новая технология разработана для того, чтобы увеличить мощность газовых турбин 9E.03 примерно на 7% и повысить КПД на 1%, сохраняя при этом их надежность. По заявлению компании, применение технологии может увеличить энергию выхлопных газов до 2,6% для производства большего количества пара или электроэнергии на теплоэлектростанциях или электростанциях комбинированного цикла.
На станции Bazyan установлены 4 газовые турбины 9E.03 и две 9F.04. ГТУ работают на природном газе, резервным является легкое дизельное топливо. Между компаниями подписано новое 17-летнее соглашение об обслуживании, которое распространяется на четыре блока 9E, а также на первый пакет услуг по продлению срока службы ротора 9E в Ираке.
Обновление технологии основано на опыте работы парка 9E и технических усовершенствованиях 9E.03. Применение новых материалов и герметизация системы AGP позволили существенно увеличить температуру горения по сравнению с технологией 9E AGP.
Компоненты были спроектированы специалистами GE Vernova в Гринвилле (Южная Каролина) и в Инженерном центре GE Vernova в Варшаве, изготовлены на заводах компании в Белфорте (Франция) и Верешедьхаз (Венгрия).
Совершенствование существующих технологий – самый быстрый способ добавить мощность в сеть. Модернизация установленной базы газовых турбин 9E.03 может повысить выходную мощность существующих ГТУ по всему миру до 5 ГВт и достичь совокупной экономии топлива более чем на $100 млн в год.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English