Новости
Паровая турбина К-215-12,8 изготовлена на Ленинградском металлическом заводе (АО «Силовые машины») в рамках модернизации Сургутской ГРЭС-1 (ОГК-2). Турбина прошла заводские испытания.
В присутствии представителей заказчика были выполнены прокрутка турбины на валоповоротном устройстве и замеры контрольных точек. Испытания подтвердили высокое качество изготовления и сборки машины.
ПТУ заменит выработавшую ресурс турбину К-210-130-3 блока №16 на Сургутской ГРЭС-1, ранее также изготовленную ЛМЗ и находившуюся в эксплуатации более 40 лет. Помимо паровой турбины, проект модернизации энергоблока предусматривает замену турбогенератора с системой возбуждения, подогревателей высокого и низкого давления, вспомогательного оборудования турбины и генератора, внутритурбинных трубопроводов.
Проект реализуется в рамках государственной программы модернизации генерирующего оборудования электростанций. В результате модернизации мощность блока №16 с применением оборудования производства АО «Силовые машины» составит 215 МВт.
Компания «Силовые машины» также участвует в обновлении блока №13, для которого в апреле 2024 года была изготовлена паровая турбина Т-190/225-12,8. Контрактные обязательства включают шефмонтаж и пусконаладку оборудования.
Сургутская ГРЭС-1, одна из крупнейших ТЭЦ в энергосистеме страны, введена в эксплуатацию в 1972 году. Станция производит 17,3 % от совокупной мощности энергосистемы Тюменской области, обеспечивая тепловой энергией г. Сургут.
 В Тюмени стартовала узловая сборка опытного образца газотурбинного двигателя ТМ16. Он предназначен для использования в составе газоперекачивающих агрегатов для транспортировки природного газа.
Применение современных технических решений при проектировании двигателя ТМ16 позволит повысить КПД и улучшить экологические характеристики в сравнении с применяемыми в ПАО «Газпром» зарубежными аналогами. Ресурс нового двигателя – более 100 тыс. часов. Будут сохранены массогабаритные характеристики и присоединительные размеры привода, что позволит заменять выработавшие ресурс двигатели без дополнительных капитальных вложений.
ТМ16 должен обеспечить плановую замену и модернизацию парка двигателей, задействованных на объектах «Газпрома», а в перспективе стать основным индустриальным приводом ГПА мощностью 16 МВт на объектах нового строительства газотранспортной системы РФ.
Для реализации проекта на заводе «Тюменские моторостроители» с 2022 года осуществляется комплексная инвестиционная программа, направленная на модернизацию производственных мощностей и обновление инфраструктуры. Общий объем инвестиций до 2025 года составляет 10 млрд рублей. Для основных производственных цехов приобретено 75 единиц различного оборудования, в том числе станки с ЧПУ. Это оборудование позволит обеспечить серийный выпуск нового газотурбинного двигателя ТМ16, а также нарастить производственные мощности по объему ремонтов двигателей судового типа.
Изготовление и проведение стендовых испытаний двигателя планируется завершить до конца 2025 года. Серийный выпуск ТМ16 завод «Тюменские моторостроители» будет осуществлять в кооперации с предприятиями «Газэнергосервис», «Уралтурбо» и Невский завод (входят в группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы»).
 ООО «Современные технологии газовых турбин» окажет услуги по мониторингу и технической поддержке эксплуатации газовой турбины SGT5-4000F (6) в составе энергоблока №9 на Лукомльской ГРЭС (РУП «Витебскэнерго»).
Специалисты предприятия организуют гарантированный односторонний канал передачи информации для оперативной поддержки эксплуатации парогазовой установки, подключат станцию к системе мониторинга, будут консультировать заказчика в процессе эксплуатации.
В компании «СТГТ» реализована комбинация собственных цифровых сервисов, таких как мониторинг и удаленная техническая поддержка по вопросам эксплуатации с доступом к телефону горячей линии. Это позволит оперативно отвечать на запросы заказчиков, связанные с работой генерирующего оборудования.
В рамках договора на услуги мониторинга и технической поддержки создается система, где весь цикл эксплуатации оборудования заказчика имеет сервисные пакеты. Система включает программные решения по сбору, передаче, обработке данных для отчетности, а также такие, которые требуют участия инженера для анализа причины проблемы и поиска решения. Лукомльская ГРЭС является самой мощной электростанцией в Республике Беларусь – флагманом белорусской энергетики, а ОАО «Белэнергоремналадка» – крупнейшей в стране организацией, специализирующейся на ремонте, монтаже, наладке, диагностике и обслуживании энергетического оборудования, начиная от небольших ТЭЦ и заканчивая Белорусской АЭС.
ПАО «ТГК-14» и Уральский турбинный завод подписали контракт на поставку двух паровых турбин для теплоэлектростанций в г. Улан-Удэ и г. Чита. Проекты реализуются для покрытия дефицита в юго-восточной части Сибири и обеспечения надежной и бесперебойной работы станций.
Для Улан-Удэнской ТЭЦ-2 будет поставлена турбина Тп-75/85-12,8 мощностью 90 МВт. Ввод энергоблока в эксплуатацию запланирован на октябрь 2028 года. Это первый контракт в рамках конкурентного отбора мощности новых генерирующих объектов (КОМ НГО) для покрытия энергодефицита юго-восточной части Сибири. Модернизация ТЭЦ позволит обеспечить полную энергонезависимость Улан-Удэ и Республики Бурятия.
Для Читинской ТЭЦ-1 будет поставлена паровая турбина Т-87-8,5 мощностью 100 МВт в рамках программы КОММод. Поставка энергоблока планируется в 2027 году.
На предприятии изготовлены 4 блока из состава комплекта материальной части (КМЧ) газоперекачивающих агрегатов ГПА-25 мощностью 25 МВт. В объем поставки входят шесть силовых блоков и комплектов системы обдува привода. Оборудование изготовлено по заказу группы «ГМС» для компании «Ямал СПГ».
КМЧ, являющийся составной частью ГПА для комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата, обеспечивает работу ГТУ-25П (разработка и производство НПК «Пермские моторы»), которые используются в качестве привода центробежных компрессоров напрямую – без мультипликатора. В настоящее время компанией «ИНГК» изготовлены и прошли приемку у специалистов изготовителя ГПА 4 силовых блока и 4 системы обдува привода.
Дожимная компрессорная станция на Южно-Тамбейском ГКМ строится по заказу ОАО «Ямал СПГ».
 Пуск оборудования запланирован на конец года. После завершения программы модернизации Смоленской ТЭЦ значительно увеличится ее тепловая и электрическая мощность. Первая очередь ТЭЦ-2 была введена в 1973 году, вторая – в 1982-м. К настоящему времени оборудование выработало свой ресурс, требуется замена двух из трех ПТУ.
Турбоагрегат №3 мощностью 110 МВт отработал 41 год, дважды пройдя процедуру продления срока эксплуатации. В августе 2023 года он выведен из эксплуатации и демонтирован. В октябре начался монтаж нового турбоагрегата Т-130. Паровая турбина изготовлена Уральским турбинным заводом, генератор ТФ-160 – производства НПО «ЭЛСИБ».
В конце 2025 года будут завершены работы по модернизации второго турбоагрегата. После ввода агрегатов в эксплуатацию установленная электрическая мощность станции увеличится с 275 до 320 МВт, тепловая – с 774 до 815 Гкал/ч.
 На площадке строительства электростанции горно-обогатительного комплекса на базе Черногорского месторождения медно-никелевых руд введена модульная котельная, изготовленная Курганским заводом комплексных технологий (КЗКТ). Подано тепло в главный корпус.
Котельная мощностью 2 МВт оснащена двумя водогрейными котлами, может работать на газе или дизтопливе. Здание котельной изготовлено с учетом климатических условий. Цельнометаллический каркас модулей обеспечивает прочность при ветровых и снеговых нагрузках, прочный жесткий каркас с утеплителем позволяют осуществлять эксплуатацию при экстремально низких температурах и высоких ветровых нагрузках.
В главном корпусе завершен монтаж модульной теплофикационной установки, изготовлена и смонтирована на ТЭЦ установка приготовления водно-гликолевого раствора, поставлены модули системы подпитки технологического водоснабжения.
На станции смонтированы объекты вспомогательной инфраструктуры: насосная дизтоплива со складом масла, насосная пожарной воды, ИТП, блоки циркуляции общестанционной системы охлаждения и утилизации тепла, блоки ВПУ. Изготовитель оборудования в модульном исполнении – ООО «КЗКТ». Также установлены контейнеры распредустройств 0,4/10 кВ, аварийная ДЭС, в составе которой 8 энергоблоков ITE2000D мощностью по 2 МВт.
Преимуществом модульной компоновки оборудования является высокая степень заводской готовности, что существенно сокращает объем строительно-монтажных работ и сроки сооружения энергообъекта. Также упрощается транспортировка оборудования.
На площадку Черногорской ТЭЦ, строительство которой ведет группа «Интертехэлектро», поставлены 24 газопоршневые установки ITE 4000G Jichai мощностью по 4 МВт, которые будут работать в когенерационном цикле. ГПУ изготовлены на заводе в г. Цзинань, провинция Шаньдун. Агрегатирование энергоблоков выполнено Курганским заводом комплексных технологий (группа «Интертехэлектро»).
Электростанция мощностью 96 МВт обеспечит энергией ГОК, расположенный в 15 км от г. Норильска. Заказчиком выступает ООО «Черногорская ГРК» (входит в группу «Русская платина»).
Первую очередь ГПУ-ТЭС планируется ввести в 2025 году. Применение газопоршневых установок повысит маневренность станции, обеспечит более гибкое распределение нагрузки и позволит выстроить оптимальный график технического обслуживания.
|
Русский
English