Новости

В Сочинском филиале АО «Интер РАО–Электрогенерация» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ создана отечественная система автоматического управления зарубежной энергетической ГТУ. В программно-техническом комплексе ИНКОНТ-Р, примененном в САУ, используются серийные контроллеры REGUL R500 производства компании «Прософт–Системы».

При строительстве Сочинской ТЭС использовалось оборудование и программное обеспечение зарубежного производства. Спустя 15 лет оно технически и морально устарело. Работы по модернизации системы управления были начаты в 2019 г. Разработчиком ПТК САУ и исполнителем всего комплекса работ выступила компания «Инконтрол». В мае 2020 г. были выполнены монтажные работы на площадке Сочинской ТЭС.

Помимо непосредственно САУ ГТУ, были разработаны системы управления паровой турбины и общестанционного оборудования. Они также реализованы на ПТК ИНКОНТ-Р с использованием резервированных контроллеров REGUL. Теперь управление энергоблоками в целом возможно в рамках единой системы, позволяющей производить пуск всех установок с одной кнопки. Были автоматизированы следующие технологические объекты:

  • газовая турбина GT-10C (Siemens);
  • паровая турбина Т-10/11-5,2 (КТЗ);
  • котел-утилизатор П-103 (ЗиО-Подольск);
  • общестанционное оборудование.

Период опытной эксплуатации САУ завершился в марте этого года, станция получила акт о вводе системы в промышленную эксплуатацию.

Компания «Прософт–Системы» выпускает линейку программируемых логических контроллеров REGUL RX00 с 2013 года. На базе данных ПЛК можно создавать передовые архитектурные решения для автоматизации технологических процессов.

30/08/2021

Предприятие «ТМ Маш» изготовило три системы утилизации тепла для двигателей E3262 LE202 производства MAN электрической мощностью по 500 кВт.

Объем поставки включает три комплекта оборудования, куда входит тепловой модуль утилизации тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.250 тепловой мощностью 250 кВт и низкошумный глушитель ТММ-НГ.500.

Поставка в стандартной комплектации дала возможность заказчику быстро подключить тепловые модули к основному генерирующему оборудованию на площадке промышленного объекта.

Энергоблоки введены в промышленную эксплуатацию и работают в базовом режиме, обеспечивая нефтегазодобывающее предприятие на Урале.

27/08/2021

Заказчик оборудования – АО «Сибирь Энергоремонт». В объем поставки Уральского завода входит теплофикационная турбина Т-185/220-12,8-NG, конденсаторная группа и комплект запчастей.

Турбина Т-185/220-12,8-NG производства УТЗ относится к новому поколению трехцилиндровых теплофикационных турбин. Она имеет улучшенные характеристики для комбинированного производства электрической и тепловой энергии. Поставка оборудования запланирована на апрель 2022 года, ввод его в эксплуатацию намечен на 2024 г.

Красноярская ТЭЦ-3 построена в 1992 году, в 2012-м был введен в эксплуатацию энергоблок мощностью 208 МВт. Строительство второго энергоблока номинальной мощностью 185 МВт и тепловой более 270 Гкал/ч надежно обеспечит потребителей электроэнергией и теплом.

26/08/2021

Заказчиком ГТУ–ТЭС является независимый производитель энергии – Weifang Bintou Distributed Energy. Электростанция мощностью 33 МВт будет построена в провинции Шаньдун. В рамках контракта компания Kawasaki Heavy Industry поставит газотурбинную установку L30A мощностью 33 МВт и паровой котел-утилизатор.

Производимые электроэнергия и пар будут использоваться для нужд производственных предприятий и жилого сектора, которые находятся в районе ТЭС. Ввод парогазовой электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на середину 2022 г.

Проект одобрен Национальным энергетическим управлением страны в качестве пилотной установки для создания новой эффективной системы распределенного производства энергии. Он будет демонстрационным для реализации аналогичных проектов в других провинциях Китая.

В настоящее время страна активно реализует программу по повышению эффективности производства и использования энергии, что включает в себя широкое внедрение СЭС и ВЭС, а также энергоблоков в составе систем распределенного производства энергии.

24/08/2021

Ветроэлектростанция будет построена в Красноармейском районе Самарской области. Сейчас на площадке проводятся проектно-изыскательские работы.

Мощность станции составит 236 МВт. В ее составе будут работать 52 энергоблока V136-4.2 разработки компании Vestas. Производство основных компонентов – лопастей и башен – организовано с участием группы «Роснано» в г.г. Ульяновске и Таганроге. Изготовление и сборка гондол осуществляется на предприятии в г. Дзержинске Нижегородской области.

Строительно-монтажные работы планируется начать в четвертом квартале текущего года. Ввод в эксплуатацию запланирован на декабрь 2022 г.

Компания «Ветроэнергетика» уже построила ряд ветроэлектростанций в Ростовской и Ульяновской областях, Калмыкии. ВЭС эксплуатируются в базовом режиме и поставляют энергию на рынок. Ведется строительство ВЭС в Астраханской и Волгоградской областях.

23/08/2021

Электростанции введены в эксплуатацию в г. Конакри (Гвинея) и г. Брикама (Гамбия). В состав станции в г. Конакри входит 6 энергоблоков MAN 18V32/40. Общая электрическая мощность станции – 53 МВт, вся производимая электроэнергия передается в национальную энергосеть.

Электростанция в г. Брикама была спроектирована на базе двух дизельных энергоблоков MAN 9L51/60. Она работает в простом цикле и производит 18 МВт электроэнергии, обеспечивая городскую инфраструктуру. После ввода станции в эксплуатацию общая установленная мощность генерирующих мощностей страны увеличилась на 20 %. После завершения проекта общая мощность энергоблоков, поставленных компанией MAN Energy Solutions в Гамбию, составляет более 42 % от установленной мощности всех источников генерации в стране.

20/08/2021

Работы проводились на электростанции спортивно-стрелкового комплекса «Лисья нора» (крупнейшего в Европе) в с. Игнатово Дмитровского района.

В ходе выполнения работ были демонтированы элементы системы отводов дыма и выхлопных газов на пяти микротурбинных установках Capstone C200. На их месте установили критические глушители ТММ-КГ.500 на рамной вертикальной конструкции. Глушители и опоры изготовлены на производственной площадке завода «ТМ МАШ».

Оборудование введено в эксплуатацию и работает в базовом режиме.

19/08/2021