Новости
 Компания TUV SUD, предоставляющая производителям услуги по испытаниям, инспекции и сертификации оборудования, разработала руководство по определению готовности электростанций к использованию водорода в качестве топлива. Она предлагает независимую сертификацию производителям оборудования и EPC-компаниям, что повышает инвестиционную безопасность энергетических компаний. Siemens Energy является первой компанией в мире, получившей этот сертификат на концепцию электростанции H2-Ready.
Водород будет играть центральную роль в декарбонизации энергетических систем. По прогнозам специалистов, электростанции комбинированного цикла (ПГУ), работающие на природном газе, которые в настоящее время строятся или планируются, также будут частично или полностью работать на водородном топливе. Это значит, что энергетические компании, планирующие строительство электростанций данного типа, потребуют подтверждения способности станции использовать водород в качестве топлива.
В настоящее время ряд компаний уже заявляют, что их электростанции простого, когенерационного и комбинированного цикла могут работать на водороде, т.е. соответствуют концепции H2-Ready. Однако до сих пор не было четкого определения того, что означает этот термин.
По словам генерального директора отдела отраслевых услуг TUV SUD, руководство дает возможность производителям оборудования, операторам электростанций и страховым компаниям использовать стандартную прозрачную процедуру сертификации, которой подлежат полнокомплектные электростанции со всеми необходимыми подсистемами. При этом сертификация H2-Ready не применяется к существующим электростанциям. Она представляет перечень мер для их перевода на топливную смесь природного газа и водорода или чистый водород.
Сертификация электростанции комбинированного цикла включает три этапа: сертификат концепции для утверждения проекта (включая граничные условия) на этапе конкурсов, сертификат окончательного проекта электростанции, сертификат преобразования существующей ПГУ для сжигания водорода, включая перечень мер по модернизации оборудования и их влияния на безопасность и эффективность станции.
Сертификация, предлагаемая TUV SUD, может применяться к широкому спектру различного энергетического оборудования. Siemens Energy уже предлагает гибридные решения с производством, хранением и повторной электрификацией водорода. В настоящее время компания участвует в строительстве нескольких электростанций, которые предназначены для частичного или полного использования водорода.
 ГПЭС обеспечивает электроэнергией технологическое оборудование и инфраструктуру месторождения. Энергоблоки серийного производства компании «ЭнергоТехСервис» ЭТС-W1375 созданы на базе двигателей VHP7044GSI (INNIO Waukesha) электрической мощностью по 1100 кВт. ГПУ предоставлены в аренду нефтегазовой компании «Горный», их эксплуатацию осуществляют сотрудники управления автономного электроснабжения ООО «ЭнергоТехСервис».
Первый энергомодуль был введен в эксплуатацию в ноябре 2019 г., второй – в августе 2020 г., третий – в августе 2021 г. В настоящее время на Северо-Мукеркамылькском месторождении работают три установки ЭТС-W1375 общей электрической мощностью 3,3 МВт.
ГПЭС является автономным источником электроэнергии на месторождении. Агрегаты работают в островном режиме на ПНГ низкого качества из добываемой локально нефти (WKI=73,4). Система подготовки топливного газа обеспечивает только очистку от механических примесей и капельной жидкости.
НГК «Горный» – независимая нефтяная компания, ведущая деятельность на юге Ненецкого округа, на границе с Республикой Коми. Основной фонд скважин расположен на Хоседаю-Неруюском и на Северо-Мукеркамылькском месторождениях.
 На полигоне ТБО «Икша» в Дмитровском районе Московской области введена в эксплуатацию ГПУ на базе установки agenitor 408 G2P. По сообщению компании 2G-Station, выступившей исполнителем проекта, мощность энергоблока составляет 360 кВт с коэффициентом полезного действия 42,5%.
Электроэнергия, производимая газопоршневым энергоблоком, будет использоваться для обеспечения нужд инфраструктуры полигона. Agenitor 408 G2P работает на так называемом «свалочном» газе – возобновляемом источнике энергии, который оптимально вписывается в принципы экономики замкнутого цикла. Следуя общемировому тренду рационального использования ресурсов, газопоршневые установки (такие как agenitor 408 G2P), способны работать, в том числе и на биогазе – одном из наиболее эффективных ресурсов для получения энергии.
Двигатели 2G Energy опционно могут быть переоборудованы для работы на чистом водороде, а также на смеси водорода c биогазом или природным газом.
Решение о разработке системы было принято несколько лет назад, когда в компанию обратился заказчик с просьбой о замене блока мониторинга параметров компрессора, отработавшего на площадке 20 лет.
В связи с этим было принято решение о разработке собственной системы мониторинга параметров компрессора.
В настоящее время такая система представлена на рынок под названием MCM (MOTORTECH Compressor Monitor). Система создана на базе ПЛК и предназначена для контроля параметров поршневых компрессоров, работающих с приводом от газопоршневых двигателей. Она оснащена сенсорным экраном с диагональю 254 мм, имеет четыре интерфейса – RS232, RS485, два USB и один интерфейс Ethernet.
Система имеет четыре конфигурируемых выхода 4…20 мА, или 0…10 В, для выполнения любого контроля параметров. МСМ сертифицирована по стандарту ATEX Zone 2/CSA, температурный диапазон работы составляет от –20 °C до +60 °C. Электропитание – 24 В постоянного тока.
MCM выполняет следующие функции: последовательные остановы и пуски компрессора, автоматическое регулирование клапана, регулирование частоты вращения, управление уставками компрессора, сохранение журнала аварийных ситуаций, анализ тенденции изменения параметров, запись данных в журнал регистрации. Она обеспечивает аварийные остановы, дистанционный доступ, управление в автоматическом и ручном режиме, доступ к данным через FTP-сервер, аварийную сигнализацию. Система может осуществлять мониторинг параметров до 250 модулей.
Одним из преимуществ МСМ является свободный доступ к настройке параметров. Благодаря этому пользователь может внести необходимые изменения в программный код, чтобы адаптировать систему мониторинга в зависимости от специфических потребностей.
В перспективе компания MOTORTECH планирует добавить дополнительные функции в систему, такие как контроль уровня вибрации, осевой нагрузки, смазочного масла. Также ведется работа над объединением функции контроля параметров компрессора и двигателя в единой системе для удобства заказчиков.
В тепличном комплексе в Ленинградской области выращивают овощи в защищенном грунте, разводят цветочные культуры. Предприятию требовался ремонт трех котлов-утилизаторов зарубежного производства и изготовление одного нового теплообменника (аналога вышедшего из строя котла). Котлами-утилизаторами были оснащены три генераторные установки Caterpillar 3516-SITA мощностью 1200 кВт.
Работа с агрофирмой была согласована в три этапа. На первом этапе специалисты сервисной службы провели диагностику теплообменных аппаратов (ТА) кожухотрубного типа с составлением технического отчета с указанием перечня неисправностей и возможности их устранения.
В объем работ по первому этапу вошли:
- диагностика (гидравлические испытания);
- оценка общего состояния материала корпуса, трубных досок, трубок;
- химическая очистка межтрубного пространства;
- демонтаж одной трубки;
- оценка состояния отверстия в трубной доске и состояния трубки.
По результатам диагностического исследования было выявлено, что все три ТА не подлежат ремонту. Большое количество трубок заглушено сваркой, из-за чего трубная доска деформировалась и повторному ремонту не подлежит. Корпус теплообменника проржавел и не может быть восстановлен. Внутри трубок присутствуют следы извести. Кратеры ржавчины имеют глубину 2…3 мм.
В ходе второго этапа были изготовлены три теплообменных аппарата. Они являются аналогами вышедших из строя котлов, с сохранением присоединительных и габаритных размеров. Котлы смонтированы на объекте заказчика и работают в штатном режиме, обеспечивая производственные площадки тепличного комплекса горячим водоснабжением.
На третьем этапе будет изготовлен еще один теплообменник, поставить который на объект заказчика планируется до конца 2021г.
 Компания DataLine (Ростелеком) недавно вывела на расчетную мощность свой новый центр обработки данных – NORD-5 и NORD-6, ставший одним из крупнейших в России. Клиентами DataLine являются более 500 предприятий, среди которых крупные банки, торговые сети, онлайн-магазины, социальные сети и медиакомпании.
Соответствие электропитания стандарту Tier III и IV (доступность 99,982 %, поддержка работы ЦОД при любых аварийных ситуациях в электросетях) обеспечивают 8 генераторных установок P1700P1 (FG Wilson) в контейнерном исполнении. ДГУ оснащены двигателями Perkins 4012-46TAG3A. Монтаж ДГУ и ввод в эксплуатацию выполнила компания «Комплексные электросистемы Эримекс» – официальный дилер FG Wilson.
Особенностью данного проекта было требование заказчика обеспечить максимальную звукоизоляцию работающего оборудования. Для этого были применены глушители выхлопа, выносные радиаторы, а также звукоизолирующие пластины в контейнерах. Выносные радиаторы размещены на эстакадах над контейнерными ДГУ
 Контракт на поставку оборудования заключен с консорциумом в составе компаний Linde Engineering (Германия) и Renaissance Heavy ndustries (Турция), который является генпроектировщиком и генподрядчиком по проекту строительства завода СПГ.
Компания Mitsubishi Heavy Industries Ltd. (MHI) поставит 4 газотурбинные установки Н-100 мощностью по 120 МВт и 10 центробежных компрессоров для использования в составе холодильных установок по сжижению природного газа.
Проект «Усть-Луга СПГ», который реализуется ООО «РусХимАльянс», совместным предприятием ПАО «Газпром» и АО «РусГазДобыча», предусматривает строительство завода по сжижению природного газа с объемом производства более 13 млн тонн в год.
Завод СПГ строится недалеко от Балтийского морского порта Усть-Луга и будет использовать природный газ из Единой системы газоснабжения России. Контракт на строительство производственных мощностей под ключ был подписан в сентябре 2021 г., ввод в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 г.
Двухвальная ГТУ H-100 оптимально подходит для привода основных холодильных компрессоров на заводах по производству сжиженного природного газа.
|
Русский
English