Новости
 На площадке строительства Марченковской ветроэлектростанции полностью смонтированы все 48 ветроэнергетических установок.
Завершены работы по строительству общеподстанционного пункта управления, проложены кабельные линии 35 кВ и волоконно-оптические линии передачи. Закончено строительство подстанции 110 кВ, автомобильных дорог. Сейчас на площадке ведутся пусконаладочные работы, подготовка к подаче напряжения и пуску станции.
Установленная мощность будущего ветропарка составит 120 МВт, плановая среднегодовая выработка – более 402 ГВт*ч. На площадке установлено 48 ветроустановок L100 мощностью по 2,5 МВт компании Lagerwey (Нидерланды). Объем инвестиций в создание ВЭС составляет более 16 млрд рублей.
Марченковская ВЭС – это первый ветропарк ПАО «Росатом» в Ростовской области. Строительство объекта уже вышло на финальную стадию.
 Согласно условиям договора компания «НГ-Энерго» изготовила и поставила ООО «ГСП–Комплектация» модульную дизельную электростанцию Энерго-Д1000/0,4 КН30. Установленная мощность ДЭС составляет 1000 кВт, напряжение 400 В, она создана на базе двигателя KTA50-G3 производства Cummins.
Электростанция изготовлена в соответствии с техническими требованиями СТО ПАО «Газпром». Высокое качество, надежность и долговечность агрегатов позволяют использовать ДЭС в различных климатических условиях.
Ковыктинское газоконденсатное месторождение — крупнейшее на востоке России по запасам газа. Оно является базовым для формирования Иркутского центра газодобычи и ресурсной базой для газопровода «Сила Сибири» наряду с Чаяндинским месторождением в Якутии.
Компания «ТМ МАШ» выполнила проектирование и изготовила тепломеханическое оборудование для крупного логистического центра в Самаре. Энергоснабжение инфраструктуры складского комплекса обеспечивают две ГПУ, созданные на базе двигателей MAN – E3262 LE 202 электрической мощностью по 500 кВт и E3268 LE 212 по 350 кВт.
В объем поставки «ТМ МАШ» вошли два модуля утилизации тепла: ТММ-ТМ.600 мощностью 600 кВт и ТММ-ТМ.400 – 400 кВт. Каждый модуль СУТ поставлен в полной комплектации, включая низкошумные глушители ТММ-НГ.500 и ТММ-НГ.300 соответственно.
Калужский турбинный завод завершил шефмонтаж турбоагрегатов ТГ 8,0/10,5П2,5/0,7 мощностью по 8 МВт на производственной площадке предприятия «Омск Карбон Могилев» в г. Могилеве.
Турбины являются конденсационными, оснащены регулируемой системой отбора пара активного типа. ПТУ имеют двухвенечную ступень скорости и одиннадцать ступеней давления. Отбор пара осуществляется из камеры первой ступени.
Турбоагрегаты производства КТЗ обеспечат собственные потребности предприятия в электроэнергии, пар из регулируемого отбора будет использоваться для технологических нужд. Ввод оборудования планируется в текущем году.
ИООО «Омск Карбон Могилев» (входит в структуру компании «Омск Карбон Групп») занимается производством технического углерода в Республике Беларусь, реализуя продукцию на внутреннем и зарубежном рынке.
В ходе модернизации станции выполнено проектирование, строительные работы, изготовлено и поставлено основное технологическое оборудование. Газопоршневые установки были смонтированы и введены в эксплуатацию. В поставку входили также распределительные щиты среднего напряжения 6,3 кВ производства Schneider Electric (установлены на подстанции ТЭС). Щиты используются для вывода электроэнергии от генераторов энергоблоков.
Также компания Engul осуществляет гарантийное обслуживание трех газопоршневых установок 2000 GGCH, смонтированных в шумопоглощающих контейнерах. Общая электрическая мощность станции составляет 4680 кВт, тепловая – 4980 кВт.
Перед поставкой заказчику энергоблоки были полностью восстановлены на предприятии, испытаны (электрическая/тепловая мощность, уровень выбросов, шума) и введены в опытную эксплуатацию. Производимая электроэнергия поставляется в общую электросеть, тепловая энергия распределяется центральной системой теплоснабжения в жилой комплекс «Радвань» в г. Банска Быстрица.
 ТЭС построена по заказу ОАО «Великоновгородский мясной двор» и обеспечивает предприятие электроэнергией и теплом. Основное и вспомогательное оборудование поставило ООО «Цеппелин ПС Рус» в рамках реализации проекта «под ключ»: проектирование, строительно-монтажные работы поставленного оборудования и внешних инженерных систем, пусконаладка и получение разрешения на эксплуатацию ТЭС в надзорных органах.
В состав станции входят две когенерационные высоковольтные газопоршневые установки G3512H производства Caterpillar электрической мощностью по 1500 кВт (6,3 кВ) контейнерного исполнения. Агрегатирование было выполнено ООО «Цеппелин ПС Рус». Общая электрическая мощность мини–ТЭС составляет 3 МВт, тепловая – 2,8 МВт. Топливом является природный газ. Оборудование работает синхронно с сетью.
На объекте заказчика была проведена реконструкция паровой котельной, возведены эстакады, подведены наружные сети газо- и водоснабжения, высоковольтные и низковольтные кабельные линии.
В составе оборудования ТЭС также поставлены и смонтированы комплексное распределительное высоковольтное устройство, шкаф собственных нужд основной, шкаф автоматической системы управления ГПУ и системой синхронизации, операторная.
 Mitsubishi Power, дочерняя компания Mitsubishi Heavy Industries (MHI) Group, разрабатывает газовую турбину мощностью 40 МВт, которая в качестве топлива будет использовать 100 %-й аммиак (NH3). Проект реализуется в рамках программы Change in Power по декарбонизации производства электроэнергии. При сжигании аммиака не образуется углекислый газ (CO2) – таким образом, обеспечивается безуглеродное производство электроэнергии. Компания планирует вывести новый продукт на рынок в 2025 г.
Аммиак является вторым по величине производимым химическим веществом (после серной кислоты) в мире. В настоящее время он в основном используется как сельхозудобрение, а также при производстве продуктов питания, промышленных материалов, хладагентов и добавок, т.е. имеет хорошо налаженную глобальную дистрибьюторскую сеть. Кроме того, аммиак сохраняет стабильность при длительном хранении и транспортировке.
Параллельно с использованием аммиака в качестве топлива компания разрабатывает систему, в которой тепло выхлопных газов газовой турбины будет использоваться для преобразования аммиака в водород и азот для ГТУ, работающих на водороде.
Одной из проблем при непосредственном сжигании аммиака является образование оксида азота. Mitsubishi Power планирует решить данную проблему путем использования малоэмиссионной камеры сгорания газовой турбины H-25 и блоков селективного каталитического подавления выбросов.
|
Русский
English